Chaîne de production de moulage électrique processus en aluminium automatique de bâti de billette

Ligne de production de coulée électrique Processus de coulée automatique de billets d'aluminium

1, Plate-forme de coulée et siège de barre de simulateur:

1.1, l'approvisionnement de la plate-forme de coulée comprend tous les cristallisateurs, le système de distribution de liquide en aluminium, le système de distribution d'eau de refroidissement et le système de barre factice.

1.2, Le cristalliseur est un double cristalliseur de type rideau d'eau en alliage d'aluminium; Le moule blanc est en aluminium 6061

Pour la forgeage la tige, l'usinage brut du blanc est effectué en premier, suivi par le forage CNC et les travaux de fraisage et de finition.

1.3, L'anneau de graphite est constitué de graphite de haute pureté;

1.4, Tous les matériaux réfractaires sont des pièces préfabriquées "Zhongnai n° 1".

1.5, l'épaisseur de la plaque supérieure du réservoir d'eau est de 25 mm et l'épaisseur de la plaque inférieure est de 14 mm. Le réservoir d'eau est entièrement soudé. Après soudage, il est d'abord soumis un traitement de galvanisation chaud,suivie d'un recuit artificiel et d'un traitement de redressementEnfin, la position d'assemblage du cristalliseur est traitée par un centre d'usinage CNC.

1.6La barre de blocs est une structure de type grille de sécurité d'une hauteur de 800 mm et est laminée avec des plaques d'acier de 14 mm, 10 mm, puis laminée plat sur l'assemblage

1.7, L'épaisseur des pièces préfabriquées de la plaque de débit est de 10 mm.

1.8La tête de mannequin est une formule de centralisation automatique, le matériau de la tête de mannequin est de l'acier 45 °.

1.9, le réservoir d'eau et le bloc de mannequin sont reliés par quatre boulons pour l'assemblage global et le diaassemblage.

1.10L'eau est placée sur le plan de travail du réservoir d'eau par des tracteurs fixes auxiliaires aux quatre coins.

1-11, Le matériau du cadre de la tête de puits est un tube carré de 250 * 100 * 10 et une plaque d'acier de 14 mm. Les quatre poulies principales du cadre de la tête de puits sont installées dans un tube carré de 250 * 100 * 10,et le côté du tuyau est revêtu d'une plaque d'acier renforcée de 14 mmLes poulies principales sont conçues avec deux roulements. Le modèle de roulement est 6311, et la position de rainure de la poulie principale est F 23MM position de rainure de cble en acier.

1-12, le bras hydraulique d'inclinaison est soudé avec une plaque d'acier de 25 mm et une bouteille d'huile, et le trou de liaison est traité avec précision par une machine de forage au sol.l'inclinaison synchrone peut être réalisée.

3-13, Le matériau de la voiture de bas est 250 * 100 * 10 tubes carrés et plaques d'acier de 25 mm.il est traité par le centre de traitement du portique pour le traitement de l'avion, de sorte que l'ensemble du wagon inférieur dispose d'un plan de référence unifié après traitement, ce qui permet d'obtenir une contrainte équilibrée sur les quatre cordes d'acier.Les boulons de réglage de fil d'acier des quatre coins de la voiture inférieure sont des boulons en acier inoxydable.

1.13, (Remarque: en raison de la particularité des machines de coulée de fil de fer, une légère flexion qui est difficile éviter dans l'industrie se produira, ce qui n'affecte pas la qualité de l'apparence).

2, Vue d'ensemble de la conception des fours de fusion d'aluminium

Le four de fusion d'aluminium 30T est un four réfléchissant la flamme utilisé pour la fusion, le mélange et la conservation de la chaleur des alliages d'aluminium.La structure est un four rectangulaire avec une porte inclinée fixeCe four de fusion d'aluminium adopte une paroi de four isolante standard de 630 murs, une structure semi-cast et un système de combustion gaz naturel régénératif économe en énergie.

Paramètres de performance du four de fusion

2.2 En aluminium, coque du matériau du four de fusion:

2.3 revêtement réfractaire:

3- Introduction l'équipement de combustion régénérative ( gaz naturel):

Les produits de l'entreprise possèdent les technologies suivantes pour atteindre de bons objectifs d'économie d'énergie et de stabilité.

Un rapport de carburant Air; le mélange et l'ajustement du rapport dans le pistolet avant de pulvériser pour la combustion ne provoqueront pas une combustion excessive et ne seront pas pompés dans le passage de stockage de chaleur,entraînant une combustion secondaire et une courte durée de vie du tonneau et de la boule de stockage de chaleur(La plupart des équipements traditionnels et existants sur le marché ne sont pas entièrement brûlés et les gaz chauds de récupération de la chaleur résiduelle ne peuvent pas être entièrement recyclés.de nombreux équipements sont mélangés et brûlés dans le four, ce qui est également un des facteurs dangereux.)

B Récupération de la chaleur usée; la température normale dans le four est de 1150 °C. Après notre récupération technique, la température des gaz d'échappement est inférieure 180 °C.La température de l'énergie thermique restante est recyclée dans le réservoir de stockage de chaleur pour préchauffer l'air pompé pour le soutien de la combustion. (Notre clé technique est de recycler complètement la chaleur résiduelle.) (La température traditionnelle des gaz d'échappement est supérieure 250 °C.La température de la paroi extérieure du réservoir de stockage de chaleur est trop élevée pour être touchée la mainJe vous en prie.

C Régulation de la pression du four; dans le processus de récupération de la chaleur usée, en raison de la combustion complète et de la proportion raisonnable, tous les ventilateurs sont équipés d'un convertisseur de fréquence.Lorsque la pression du four est trop élevée, augmenter l'air induit, et pomper l'excès de pression du four vers le réservoir de stockage de chaleur pour préchauffer, de sorte qu'il n'y a pas de pulvérisation de feu ou de fumée noire,et il n'y a pas besoin de laisser une ouverture de soulagement de pression la porte du four.

D La technologie des vannes trois voies; le cylindre ouvert et fermé en acier résistant aux hautes températures ne traverse pas le vent et le taux d'entretien est extrêmement faible (vanne quatre voies traditionnelle,mode rotatif, les vents croisés entraînent une consommation d'énergie et le taux d'entretien est très élevé, et l'entretien haute altitude est très gênant)

E Performance en matière de sécurité: la sécurité n'est pas une question triviale, et notre configuration de facteur de sécurité est la plus importante.(Il y a deux ensembles de vannes d'arrêt et un ensemble de vannes de filtration du gaz naturel installés), il a une fonction de détection automatique de sécurité. Lors du démarrage, il détecte automatiquement dans les trois secondes.le gaz sera immédiatement coupé et l'alarme sonnera immédiatementDans le même temps, le micro-ordinateur PLC montre le problème (d'autres technologies de base de l'équipement ne peuvent pas être démontrées par un seul).

3.1 Commande électrique:

L'armoire de commande est faite d'une plaque d'acier laminée froid de haute précision, avec d'excellentes performances mécaniques et technologiques.

La commande du ventilateur adopte un contrôle de conversion de fréquence, qui peut régler la vitesse librement, économisant de l'énergie et protégeant l'environnement.

L'élément de détection de flamme adopte un dispositif de détection ultraviolette de haute précision.

Toutes les cabines de commande électrique sont équipées de ventilateurs de refroidissement pour assurer le fonctionnement sûr et stable de l'ensemble du système.

L'allumage du brûleur adopte la méthode d'allumage l'électrode d'allumage et au gaz naturel, qui est sûre et fiable utiliser sur l'écran tactile.

La soupape trois voies inverse alternativement la direction (le temps d'inversion peut être réglé) pour obtenir une utilisation efficace de la chaleur résiduelle.

Fonctions d'alarme complètes, y compris l'alarme de température, l'alarme de ventilateur, l'alarme de gaz, l'alarme de soupape de retour et d'autres alarmes du système, avec affichage précis

Fournit des informations d'alarme l'intention du client.

3.2 Caractéristique d'utilisation:

A. Une disposition raisonnable du réseau de pipelines et un système de contrôle et d'exploitation plus convivial, couplé un ajustement raisonnable par le personnel professionnel et technique,assurer l'effet d'économie d'énergie optimal du système de combustion stable.

B. La configuration raisonnable du système d'alimentation en air et du système d'aération induite peut assurer que les gaz de combustion sont aspirés par le système de circulation du ventilateur.réduisant ainsi la pollution de l'atelier causée par la fuite de la porte du four.

C. Le système de commande intelligent au micro-ordinateur peut garantir que le système de combustion peut fonctionner et fonctionner dans le meilleur mode environnemental et économique dans des conditions froides, chaudes et haute température.

D. Le système d'exploitation de contrôle par programme intelligent au micro-ordinateur assure que le fonctionnement du personnel est facile, simple et sûr.

E. Le système d'allumage équipé du système de combustion réduit considérablement la sécurité de fonctionnement.

F. Une conception structurelle humanisée et une disposition structurelle raisonnable prolongent considérablement la durée de vie du système de combustion.

G. L'utilisation modifiée du système de combustion favorise une température élevée continue du chauffage, réduisant considérablement les pertes de combustion.

H. L'air de support de combustion préchauffé améliore considérablement le rapport optimal de mélange d'air-air du système de combustion, permettant au four de se réchauffer rapidement,réduire ainsi le temps de consommation unitaire de fusion et améliorer l'efficacité de fonctionnement du système de combustion.

I. La configuration raisonnable du système d'alimentation en air, du système d'air induit et du système de combustion peut améliorer considérablement le taux de récupération de chaleur dans les gaz de combustion haute température,réduisant ainsi la consommation de carburant.

3.3 Principaux paramètres techniques du four de fusion en aluminium:

4.Configurations principales de la combustion au gaz naturel:

MEI-AL Technology s'est engagée servir l'industrie du traitement de surface de profilés en aluminium avec sa forte force technique, son excellente production et son traitement,méthodes de gestion scientifiques et un excellent style de gestionLa production principale: anodisation, coloration, ligne de production d'électrophorèse, les produits sont équipés d'un rectificateur de commande au silicium spécial de haute puissance, d'un équipement de commutation haute fréquence de haute puissance,équipement d'atelier d'électrophorèse pour l'eau pure (machines d'IR), équipement de raffinage, équipement de récupération de peinture par électrophorèse, four de durcissement par électrophorèse, machines de chargement et de déchargement,1T+1T grues anodisantes professionnelles,système de contrôle de la température du réservoir d'anodisation et système de contrôle automatique de la chaîne de production, etc.

Grce nos efforts constants et au soutien de nos partenaires de l'industrie, MEI-AL Technology a obtenu des réalisations exceptionnelles et maintient toujours une vitesse de développement rapide.Avec l'esprit d'opération de la professionnalisationLa technologie MEI-AL vous fournira des produits excellents et des services parfaits, dans le concept enraciné de Growing Up with You!

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