La puissance a automatisé la ligne de anodisation ligne horizontale d'Anodiding de processus

Ligne d'anodisation automatisée de puissance procédé Ligne d'anodisation horizontale

一Description du produit

Système de commande donné semi-automatique
(1) Le démarrage et l'arrêt de l'alimentation en énergie d'oxydation peuvent être contrôlés par le PLC des lignes de production manuelles ou automatisées;
(2) Le PLC détermine le temps de travail de l'oxydation ou la ligne de production automatisée;
(3) La valeur du courant ou de la tension de sortie et le processus de fonctionnement de l'alimentation sont réglés par le PLC de la ligne de production et le système de commande central;
(4) Les paramètres de fonctionnement et l'état peuvent être transmis l'ordinateur supérieur de la chaîne de production par une interface de communication;
(5) Les valeurs prédéfinies peuvent être définies en fonction du procédé et des paramètres fournis.

二Condition de conception

三.Réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 60 g/l,Al3+ 30 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 180 g/l,Al3+≤20 g/l] 4 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 8 g/l,Acide sulfurique libre15-25 g/l, pH 0,8-1,2 2 réservoirs
6. Étanchéité température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 réservoirs

四.Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un cinq minutes.
4. Anodisation
   (1) 2 plateaux/réservoir x 4 réservoirs = 8 plateaux
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 10 min
   (5) Temps total 30 + 10 = 40 min

(6)Couche anodisante moyenne: 0,3*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 2 plateaux/réservoir x 1 réservoir = 2 plateaux

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 15 min

六. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) Chaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de la charge/an:Je suis désolée.

(2 racks x 4 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 7200 jig ((racks)

2) LeConception de 50 m2^/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 7200 jig (rack) x 50 m2 /jig = 360000 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 360000m2÷350m2/T*0,9=925T¥900T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 4 unités
2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir

Réglateur de couleur: 8000A = 2 unités

五. Processus de discussion

Discrétion pour UN

1) Dé = dégraissage

2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage l'eau chaude

4) AE = gravure alcaline

5) Ne =Neutralité

6) LeAn = anodisation

7) Cl = couleur

8) Sl = scellement

9)MU = Déchargement des matières

10) Pc = Emballage

Transport et emballage

MEI-AL Technology s'est engagée servir l'industrie du traitement de surface de profilés en aluminium avec sa forte force technique, son excellente production et son traitement,méthodes de gestion scientifiques et un excellent style de gestionLa production principale: anodisation, coloration, ligne de production d'électrophorèse, les produits sont équipés d'un rectificateur de commande au silicium spécial de haute puissance, d'un équipement de commutation haute fréquence de haute puissance,équipement d'atelier d'électrophorèse pour l'eau pure (machines d'IR), équipement de raffinage, équipement de récupération de peinture par électrophorèse, four de durcissement par électrophorèse, machines de chargement et de déchargement,1T+1T grues anodisantes professionnelles,système de contrôle de la température du réservoir d'anodisation et système de contrôle automatique de la chaîne de production, etc.

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