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30000T / an ligne de production d'oxydation horizontale manuelle
一.Décrit :
1Épaisseur anodisante: l'épaisseur du revêtement anodisé peut varier selon l'application souhaitée.
2.Processus post-anodisation: après le processus d'anodisation, des processus supplémentaires peuvent être effectués pour améliorer davantage les propriétés des pièces anodisées.
3Les pièces en aluminium anodisées peuvent être produites dans une variété de couleurs.où des éléments d'alliage métallique sont incorporés dans la pièce pour produire des couleurs spécifiques pendant le processus d'anodisation.
二Condition de conception
1 | Alliage | D'aluminium 6061 6063 ou autres |
2 | Anodisation de la pensée du film | 10 12 μmmicron |
3 | Surface moyenne de couverture | 350 m2/t (tonnes) |
4 | Longueur maximale du profil en aluminium | Pour les véhicules moteur |
5 | Formule du rapport d'extrusion en aluminium | 2.5 kg/m2 |
6 | Heures de travail | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | Système de support | Trois appareils électriques/ rack |
8 | Fonctionnement des rayonnages | Le manuel |
9 | Taux d'utilisation des équipements | 0.9 |
10 | Énergie électrique | AC220V 50 Hz |
11 | Puissance de commande | AC220V 50 Hz |
12 | Fourniture d'eau | 2 kg/cm2·G |
13 | Vapeur chaude | 6 kg/cm2·G |
14 | Compresseur d'air | 6 kg/cm2·G |
三.Réservoir de traitement
1 | Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] | 1 réservoir |
2 | Gravure alcaline[F]réalkali 40 60 g/l,Al3+ 30 120 g/] | 2 réservoirs |
3 | Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] | 1 réservoir |
4 | Anodisation [Acide sulfurique libre140 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l] | 8 réservoirs |
5 | Colorisant [sulfate brun 3 8 g/l,Acide sulfurique libre15 25 g/l, pH 0,8-1,2 | 3 réservoirs |
6 | Étanchéité température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3 0,7 g/l] | 3 Réservoir |
四.Procédure de traitement:
(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels
2) Quantité: 3 dépôts/réservoir x 1 réservoir = 3 dépôts/réservoir
3) Densité de courant: 70A
4) Temps de traitement: 2 8 min
6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 15 min
五. Paramètre de conception et réglage
1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où
le total de la charge/an:Je suis désolée.
(3 racks x 8 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 21600 jig (racks)
2) LeConception de 50 m2/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Traitement de surface/année:21600Le dépôt de l'échantillon doit être effectué l'aide d'un dispositif
d'échantillonnage.
2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 1080000m2÷350m2/T*0,9=2777T¥2500T
3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir*
130A/m2÷0,9=14444A/réservoir
Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir
Réducteur de couleur: 8000A = 3 unités
六. Processus de discussion
Discrétion pour UN | ||
1 | Le | Dégraissage |
2 | Rs | Rincage |
3 | HW Rs | Rinçage l'eau chaude |
4 | AE | Gravure alcaline |
5 | Ne | Neutralité |
6 | Une | Anodisation |
7 | C.L. | Coloriage |
8 | Je vous en prie | Sélection |
9 | - Je vous en prie. | Déchargement des matériaux |
10 | Pc | Emballage |