Machine d'anodisation de haute précision de 750 T/m

750T/m Machine d'anodisation de haute qualité ligne d'anodisation automatique en aluminium

一. décrire

1Les lignes de production anodisantes conservent des registres de traçabilité détaillés, permettant l'identification et le suivi des pièces tout au long du processus de production.

2Les lignes de production d'anodisation utilisent de plus en plus de systèmes d'automatisation flexibles, tels que des équipements modulaires, des contrôleurs logiques programmables et des systèmes de manutention de matériaux reconfigurables.pour permettre des changements rapides et s'adapter une variété de tailles et de formes de pièces.

3Les lignes de production de l'anodisation disposent de systèmes complets de gestion de la qualité qui intègrent diverses pratiques de contrôle et d'assurance de la qualité, telles que le contrôle statistique des processus, les méthodologies Six Sigma,et analyse du mode de défaillance et des effets (FMEA), afin d'assurer des produits de qualité constante.

二Condition de conception

三.Réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 60 g/l,Al3+ 30 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 8 g/l,Acide sulfurique libre15-25g/l, pH 0,8-1,2] 1 réservoir
6. Étanchéité température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 réservoir

四.Procédure de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un cinq minutes.           
4. Anodisation
   (1) 2 étagères/réservoir x 3 étagères = 6 étagères
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 10 min
   (5) Temps total 30 + 10 = 40 min      

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 2 étagères/réservoir x 1 étagère = 2 étagères

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 15 min

五. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) Chaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de la charge/an:Je suis désolée.

(2 racks x 3 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 5400 jig (racks)

2) LeConception de 57,1 m2^/Où chaque réservoir est de 114,2m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 5400 jig (rack) x 57,1 m2 /jig = 308340 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 308340m2÷350m2/T*0,9=792T¥750T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
        2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 1 unité

六. Processus de discussion

Discrétion pour UN

1) Dé = dégraissage

2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage l'eau chaude

4) AE = gravure alcaline

5) Ne =Neutralité

6) LeAn = anodisation

7) Cl = couleur

8) Sl = scellement

9)MU = Déchargement des matières

10) Pc = Emballage

七.Composition et description du système de commande automatique

Ce système est applicable la chaîne de production semi-automatique d'anodisation d'oxyde d'aluminium.le système prévoit d'adopter un système de surveillance et de gestion par ordinateur supérieur (composé d'un ordinateur de contrôle industriel IPC)Il existe deux modes de fonctionnement en termes de fonctionnement: manuel et semi-automatique.Lorsque le système fonctionne normalementEn fonction de l'entrée des données d'alimentation, la grue peut identifier la position de la fente en mode semi-automatique et exécuter l'oxydation, la coloration et d'autres processus correspondants.La température du liquide de fente répond aux exigences du processus en contrôle semi-automatiqueEn mode semi-automatique, le fonctionnement en une seule étape de la grue et de l'équipement connexe peut être contrôlé dans la salle de contrôle centrale.l'opération peut être effectuée l'aide de boutons d'opération sur place.
 

MEI-AL Technology s'est engagée servir l'industrie du traitement de surface de profilés en aluminium avec sa forte force technique, son excellente production et son traitement,méthodes de gestion scientifiques et un excellent style de gestionLa production principale: anodisation, coloration, ligne de production d'électrophorèse, les produits sont équipés d'un rectificateur de commande au silicium spécial de haute puissance, d'un équipement de commutation haute fréquence de haute puissance,équipement d'atelier d'électrophorèse pour l'eau pure (machines d'IR), équipement de raffinage, équipement de récupération de peinture par électrophorèse, four de durcissement par électrophorèse, machines de chargement et de déchargement,1T+1T grues anodisantes professionnelles,système de contrôle de la température du réservoir d'anodisation et système de contrôle automatique de la chaîne de production, etc.

Grce nos efforts constants et au soutien de nos partenaires de l'industrie, MEI-AL Technology a obtenu des réalisations exceptionnelles et maintient toujours une vitesse de développement rapide.Avec l'esprit d'opération de la professionnalisationLa technologie MEI-AL vous fournira des produits excellents et des services parfaits, dans le concept enraciné de Growing Up with You!

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