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2000T/M ligne de production de profilés en aluminium pour fenêtre
一. Description du produit:
1Les installations d'anodisation déploient des plateformes intelligentes de gestion des flux de travail qui automatisent la coordination de divers processus de production, de qualité et de maintenance, optimisant l'allocation des ressources,rationalisation de la prise de décision, et améliorer l'efficacité opérationnelle globale.
2Les lignes de production d'anodisation intègrent des capacités de fabrication additive pour produire des pièces détachées et des composants sur demande, réduisant les coûts d'inventaire, les délais de livraison,et le risque de temps d'arrêt de production dû l'indisponibilité des pièces.
3Les lignes de production d'anodisation utilisent des systèmes de contrôle adaptatifs qui surveillent et ajustent en temps réel les paramètres du processus en continu, en se basant sur la rétroaction des capteurs en ligne et des analyses avancées.pour maintenir une qualité et une consistance optimales du revêtement, même face l'évolution des conditions environnementales ou des variations de matériaux.
二Condition de conception:
1 | Alliage | D'aluminium 6061 6063 ou autres |
2 | Anodisation de la pensée du film | L'épaisseur souhaitée du film anodisant est de 10-12 μm (microns) |
3 | Surface moyenne de couverture | La surface moyenne de couverture est de 350 m2 par tonne de profilés en aluminium |
4 | Longueur maximale du profil en aluminium | Pour les véhicules moteur |
5 | Ratio d'extrusion | 2.5 kg/m2 |
6 | Heures de travail/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | Système de support | Trois appareils électriques/ rack |
8 | Fonctionnement des rayonnages | Le manuel |
9 | Taux d'utilisation des équipements | 0.9 |
10 | Énergie | AC trois phases 380v 50hz |
11 | Puissance de commande | AC220V 50 Hz |
12 | Fourniture d'eau | 2 kg/cm2·G |
13 | Vapeur chaude | 6 kg/cm2·G |
14 | Compresseur d'air | 6 kg/cm2·G |
四.Processus de traitement:
(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels
2) Quantité: 3 dépôts/réservoir x 1 réservoir = 3 dépôts/réservoir
3) Densité de courant: 70A
4) Temps de traitement: 2 8 min
6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 15 min
五.Réservoir de traitement
六. Paramètre de conception et réglage
1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où
le total de la charge/an:Je suis désolée.
(3 racks x 6 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 16200 jig ((racks)
2) LeConception de 50 m2/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 16200 jig (rack) x 50 m2 /jig =
810000 m2
2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 810000m2÷350m2/T*0,9=2082T¥2000T
3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir*
130A/m2÷0,9=14444A/réservoir
Réducteur de puissance: 15000A = 6 unités
2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir
Réducteur de couleur: 8000A = 3 unités
七. Processus de discussion
Discrétion pour UN | ||
1 | Le | Dégraissage |
2 | Rs | Rincage |
3 | HW Rs | Rinçage l'eau chaude |
4 | AE | Gravure alcaline |
5 | Ne | Neutralité |
6 | Une | Anodisation |
7 | C.L. | Coloriage |
8 | Je vous en prie | Sélection |
9 | - Je vous en prie. | Déchargement des matériaux |
10 | Pc | Emballage |