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Ligne de production d'anodisation l'acide sulfurique pour une meilleure résistance la corrosion
一.Vue d'ensemble du produit
1L'anodisation est une méthode de traitement de surface qui peut améliorer la durabilité, la résistance la corrosion, la résistance l'usure et l'esthétique des composants métalliques non ferreux (généralement l'aluminium et ses alliages).
2L'anodisation consiste former une fine couche d'oxyde protecteur la surface d'un substrat par un procédé électrochimique.
3Lorsque le film de couche d'oxyde réagit avec l'humidité ambiante, l'épaisseur de la couche d'oxyde augmente encore.Les composants anodisés ont une forte résistance la corrosion et peuvent également protéger leurs substrats des rayons UV, les dommages thermiques et les effets de l'environnement marin.
二Condition de conception
1 | Alliage | D'aluminium 6061 6063 ou autres |
2 | Anodisation de la pensée du film | 10 12 μm- Je vous en prie |
3 | Surface moyenne de couverture | 350 m2/t (tonnes) |
4 | Longueur maximale du profil en aluminium | Pour les véhicules moteur |
5 | Ratio d'extrusion | 2.5 kg/m2 |
6 | Heures de travail/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | Système de support | Deux appareils/ rack |
8 | Fonctionnement des rayonnages | Le manuel |
9 | Taux d'utilisation des équipements | 0.9 |
10 | Énergie électrique | AC trois phases 380v 50hz |
11 | Puissance de commande | AC220V 50 Hz |
12 | Fourniture d'eau | 2 kg/cm2·G |
13 | Vapeur chaude | 6 kg/cm2·G |
14 | Compresseur d'air | 6 kg/cm2·G |
三.Réservoir de traitement
1 | Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] | 1 réservoir |
2 | Gravure alcaline[F]réalkali 40 60 g/l,Al3+ 30 120 g/] | 2 réservoirs |
3 | Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] | 1 réservoir |
4 | Anodisation [Acide sulfurique libre140 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l] | 4 réservoirs |
5 | Colorisant [sulfate brun 3 8 g/l,Acide sulfurique libre15 25 g/l, pH 0,8-1,2 | 2 réservoirs |
6 | Étanchéité température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3 0,7 g/l] | 3 Réservoir |
四.Procédure de traitement:
(6)Couche anodisante moyenne: 0,3*1,3*30*0,77 = 10,81um
1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels
2) Quantité: 2 étagères/réservoir x 1 étagère = 2 étagères
3) Densité de courant: 70A
4) Temps de traitement: 2 8 min
6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 15 min
五. Paramètre de conception et réglage
1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où
le total de l'ensemble de l'échafaudage/an:Je suis désolée.
(2 racks x 4 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 7200 jig (racks)
2) LeConception de 50 m2/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 7200 jig (rack) x 50 m2 /jig =
360000 m2
2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 360000m2÷350m2/T*0,9=925T¥900T
3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir*
130A/m2÷0,9=14444A/réservoir
Réducteur de puissance: 15000A = 4 unités
2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir
Réglateur de couleur: 8000A = 2 unités
六. Processus de discussion
Discrétion pour UN | ||
1 | Le | Dégraissage |
2 | Rs | Rincage |
3 | HW Rs | Rinçage l'eau chaude |
4 | AE | Gravure alcaline |
5 | Ne | Neutralité |
6 | Une | Anodisation |
7 | C.L. | Coloriage |
8 | Je vous en prie | Sélection |
9 | - Je vous en prie. | Déchargement des matériaux |
10 | Pc | Emballage |
Transport et emballage