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Ligne de production d'anodisation pour le traitement de surface de l'aluminium par électrolyte d'acide sulfurique
一.Vue d'ensemble du produit
1L'anodisation de l'aluminium consiste placer l'aluminium et ses alliages dans un électrolyte correspondant (comme l'acide sulfurique, l'acide chromique, l'acide oxalique, etc.) sous forme d'anode,et conduisant une électrolyse dans des conditions spécifiques et un courant appliqué.
2L'oxydation de l'aluminium ou de ses alliages sur l'anode forme une fine couche d'oxyde d'aluminium la surface, d'une épaisseur de 5 30 microns.
3Après anodisation, l'aluminium ou ses alliages ont amélioré leur dureté et leur résistance l'usure, atteignant jusqu' 250-500 kg/mm2.un point de fusion de film anodisé dur allant jusqu' 2320 KIls sont également très résistants la corrosion, avec d'excellentes propriétés isolantes et une résistance la tension de rupture allant jusqu' 2000 V, ce qui les rend plus résistants la corrosion.
二Condition de conception
1 | Alliage | D'aluminium 6061 6063 ou autres |
2 | Anodisation de la pensée du film | 10 12 μm- Je vous en prie |
3 | Surface moyenne de couverture | 350 m2/t (tonnes) |
4 | Longueur maximale du profil en aluminium | Pour les véhicules moteur |
5 | Ratio d'extrusion | 2.5 kg/m2 |
6 | Heures de travail/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | Système de support | Deux appareils/ rack |
8 | Fonctionnement des rayonnages | Le manuel |
9 | Taux d'utilisation des équipements | 0.9 |
10 | Énergie électrique | AC trois phases 380v 50hz |
11 | Puissance de commande | AC220V 50 Hz |
12 | Fourniture d'eau | 2 kg/cm2·G |
13 | Vapeur chaude | 6 kg/cm2·G |
14 | Compresseur d'air | 6 kg/cm2·G |
三.Réservoir de traitement
1 | Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] | 1 réservoir |
2 | Gravure alcaline[F]réalkali 40 60 g/l,Al3+ 30 120 g/] | 2 réservoirs |
3 | Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] | 1 réservoir |
4 | Anodisation [Acide sulfurique libre140 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l] | 4 réservoirs |
5 | Colorisant [sulfate brun 3 8 g/l,Acide sulfurique libre15 25 g/l, pH 0,8-1,2 | 2 réservoirs |
6 | Étanchéité température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3 0,7 g/l] | 3 Réservoir |
四.Procédure de traitement:
(6)Couche anodisante moyenne: 0,3*1,3*30*0,77 = 10,81um
1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels
2) Quantité: 2 réservoirs/réservoir x 1 réservoir = 2 réservoirs
3) Densité de courant: 70A
4) Temps de traitement: 2 8 min
6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 15 min
五. Paramètre de conception et réglage
1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où
le total de l'ensemble de l'échafaudage/an:Je suis désolée.
(2 racks x 4 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 7200 jig ((racks)
2) LeConception de 50 m2/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 7200 jig (rack) x 50 m2 /jig =
360000 m2
2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 360000m2÷350m2/T*0,9=925T¥900T
3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir*
130A/m2÷0,9=14444A/réservoir
Réducteur de puissance: 15000A = 4 unités
2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir
Réglateur de couleur: 8000A = 2 unités
六. Processus de discussion
Discrétion pour UN | ||
1 | Le | Dégraissage |
2 | Rs | Rincage |
3 | HW Rs | Rinçage l'eau chaude |
4 | AE | Gravure alcaline |
5 | Ne | Neutralité |
6 | Une | Anodisation |
7 | C.L. | Coloriage |
8 | Je vous en prie | Sélection |
9 | - Je vous en prie. | Déchargement des matériaux |
10 | Pc | Emballage |