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Industries de papier et de pulpe pour le blanchiment et la
délignification d'Oxy avec le générateur sur place de l'oxygène de
15 barres par technologie de VPSA
Un générateur de l'oxygène est un dispositif qui sépare l'oxygène
de l'air comprimé utilisant la technologie adsorptive sélective
spéciale appelée l'adsorption d'oscillation de pression (PSA).
L'air comprimé utilisé dans le procédé de génération de l'oxygène a
une composition semblable l'air environnemental ambiant avec
l'oxygène de 21% et l'azote de 78%. On laisse l'oxygène a contenu
dans l'air comprimé traverser un tamis moléculaire de zéolite qui
maintient l'azote ayant pour résultat l'oxygène de grande pureté
aux débouchés de production de gaz.
Principes de fonctionnement pour un générateur de l'oxygène de PSA
Le processus d'adsorption d'oscillation de pression pour un
générateur de l'oxygène de PSA est essentiellement identique que
celui d'un générateur d'azote avec une distinction principale. Le
matériel adsorptif l'intérieur de son tamis moléculaire est fait de
zéolite plutôt que le carbone trouvé dans un dispositif de l'azote
PSA.
Pendant une opération courante, l'air comprimé creusé des rigoles
par le générateur de l'oxygène sera séparé dans ses gaz composants.
Le tamis moléculaire de zéolite adsorbera sélectivement l'azote qui
le rencontre tout en permettant la grande pureté oxygène-gaz de
couler en avant dans un débouché de gaz de produit.
Une caractéristique unique du zéolite qui le rend idéal pour un
générateur de l'oxygène est sa capacité au gaz maintenu libéré
d'azote une fois que la pression dans le générateur est atténuée.
Ceci le rend tout fait facile de régénérer le milieu pour un autre
cycle de génération de l'oxygène.
Comment un générateur de l'oxygène fait-il le travail ?
Un générateur de l'oxygène utilisant la technologie de PSA utilise
la capacité du matériel adsorbant de zéolite de séparer un courant
d'air comprimé dans ses gaz composants. Le processus d'adsorption
d'oscillation de pression pour produire l'oxygène de grande pureté
est un cycle deux étages qui implique des activités simultanées
d'adsorption et de désorption dans deux tours de génération.
Adsorption
L'étape d'adsorption de la génération de l'oxygène emploie une tour
adsorptive emballée avec les granules moléculaires de zéolite qui
maintient sélectivement l'azote tout en permettant l'oxygène de
passer dans un récipient collecteur comme gaz de produit sous
pression.
Ce processus de l'adsorption sélective continuera jusqu' ce que la
tour adsorptive atteigne son point de saturation maximum auquel le
tamis de zéolite peut plus n'absorber plus de gaz d'azote.
Désorption
Cette deuxième étape dans le procédé de génération de l'oxygène de
PSA est essentiellement une inversion du processus d'adsorption.
Une fois que le point de saturation pour une tour pendant la phase
adsorptive est atteint, sa fonction est changée. La régénération du
matériel de zéolite est en dépressurisant rapidement le cylindre
pour décharger le gaz absorbé d'azote dans l'atmosphère.
Le processus entier de PSA est automatisé avec une unité de
réglementation centrale détectant des niveaux de saturation en gaz
de l'oxygène et d'azote dans les tours d'adsorption et de
désorption. Le commutateur de phase est fait en ouvrant ou en
fermant les valves de processus appropriées et en soulevant ou en
réduisant la pression dans les cylindres emballés par zéolite.
Caractéristiques et avantages :
Solution clés en main
Opération complètement automatique
Grande pureté de stabilité de débouché de gaz
Coûts de production très concurrentiels
Concept en évolution avec un ou plusieurs lignes de production
reliées ensemble
Système intégré de contrôleur avec l'écran tactile de couleur de la
haute définition
Conception ergonomique pour l'entretien simple et économique
Grce durable de représentation aux composants fiables, examinés et
commandés
Basse consommation - tamis moléculaire de rendement élevé
Données techniques
Pureté : de 90 99,5% (modèles de DS-PSA)
Écoulement : de 2 150Nm3/h
Pression d'admission : de barre 7,5 10
Applications
Pisciculture
Industrie du verre
/vétérinaire de soins de santé
Métallurgie
Traitement de l'eau
Vinification
| Modèle | Capacité | Pureté | Pression de débouché | Admission | Débouché | Dimensions | Poids |
| OSO5 | 5 | | | DN20 | DN10 | 1350*1200*1800 | 800 |
| OSO10 | 10 | DN25 | DN15 | 1800*1250*2200 | 1200 | ||
| OSO15 | 15 | DN25 | DN15 | 2100*1450*2200 | 1500 | ||
| OSO20 | 20 | DN40 | DN25 | 2300*1550*2450 | 1800 | ||
| OSO30 | 30 | DN40 | DN25 | 2450*1650*2550 | 1950 | ||
| OSO35 | 35 | DN50 | DN25 | 2650*1900*2550 | 2150 | ||
| OSO40 | 40 | DN50 | DN25 | 2800*2200*2600 | 2200 | ||
| OSO50 | 50 | DN50 | DN25 | 3100*2450*2700 | 2350 | ||
| OSO60 | 60 | DN65 | DN40 | 3300*2600*2900 | 2550 | ||
| OSO80 | 80 | DN80 | DN50 | 3500*2950*3100 | 3300 | ||
| OSO100 | 100 | DN80 | DN50 | 3850*3100*3300 | 4000 | ||
| OSO150 | 150 | DN100 | DN65 | 4100*3300*3450 | 5100 | ||
| OSO200 | 200 | DN125 | DN80 | 4600*3550*3500 | 6200 | ||
| OSO250 | 250 | DN125 | DN80 | 5500*3900*3900 | 8500 | ||
| OSO300 | 300 | DN150 | DN100 | 5800*4200*3980 | 10500 |
Référence de conception :
Barre de la pression d'admission d'air comprimé 7,5 (g)/108 livre
par pouce carré (g)
Qualité de l'air 1.4.1 selon le 8573-1:2010 d'OIN
Barre de la pression 2-4 de débouché de l'oxygène (g)/58psi (g)
Qualité 1.2.1 de l'oxygène selon le 8573-1:2010 d'OIN.
℃ 50 maximum fonctionnant conçu de la température
Le point de condensation au débouché de l'oxygène - le ℃ 50
Notes :
Après demande de l'oxygène le générateur sera adapté aux besoins du
client :
Barre de la pression >4 de débouché de l'oxygène (g)/58 livre
par pouce carré (g)
Barre remplissante des cylindres 150 (barre g)/200 (barre g)/300
(g)
Point de condensation < - ℃ 50
Bien mobilier/containerisé, prêt l'emploi
D'autres conditions spéciales selon des états de site