Panneaux isolants calorifuges de four, panneau ignifuge de poinçon pour la cheminée de doublure

Point d'origine:Shenzhen, Chine
Number modèle:V-1200
Détails de empaquetage:Palette libre de fumigation avec envelopper le film, et l'angle protecting.
Size 1025*635*1160 mi
Capacité d'approvisionnement:100000 morceaux/morceaux par Mois
Quantité d'ordre minimum:600 pièces
Délai de livraison:15workdays
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Fournisseur Vérifié
Shenzhen China
Adresse: Rm.1001H, bâtiment de science et technologie BAK, n° 9, rue Keyan, district de Nanshan, Shenzhen, Chine
dernière connexion fois fournisseur: dans 12 heures
Détails du produit Profil de la société
Détails du produit
Construction d'isolation du four, revêtement en brique isolante en vermiculite mullite JM26
Description du carton de vermiculite
Caractéristiques
une résistance haute température jusqu' 1200 °C;
haute résistance aux chocs thermiques, utilisable du côté du feu;
une classification de non-combustibilité A1;
Faible conductivité thermique
Disponible dans différentes densités de 400 1200 kg/m3;
Résistant aux produits chimiques;
Résistance mécanique élevée;
Facile pour l'outillage secondaire et l'usinage, comme la coupe, la scie, le poinçonnage, etc.
 
Pour les panneaux de vermiculite, on utilise de la vermiculite d'argent étendue de 0,3-1 mm comme matière première, avec liaison de mélanges inorganiques et pressage haute pression,après des heures de séchage qui a fait la bonne résistance et les panneaux d'isolation ignifuges.
Pour servir dans des conditions difficiles, les planches de vermiculite ont une excellente résistance mécanique, une bonne résistance l'éclatement thermique,et sont très résistants aux attaques chimiques des alcaïdes vilatiles et de certaines scories.
Cuisinières appliquer
Pour l'application sur les poêles, il faut un poids léger et une bonne étanchéité au feu, ainsi qu'une résistance aux chocs thermiques.Les planches de vermiculite possède tous les avantages et joue un rôle important dans les poêles appliquant en particulier dans les poêles bois et les poêles granulésEt nos planches de vermiculite durables avec une durée de vie plus longue peuvent résister la flexion et l'écrasement causés par un chauffage inégal pendant une longue période,Amener les poêles une plus longue durée de vie et moins de problèmes pour le remplacement.

Cellule thermique

La cellule thermique est le cur de la chaudière condensation, elle détermine la durée de vie de la chaudière condensation.
Les panneaux de vermiculite 1200 C peuvent résister l'environnement extrême qui séchage rapide et l'immersion d'eau; a de meilleures performances que les panneaux de fibre de céramique traditionnels.

Chaudière condensation

La durée de vie idéale des chaudières condensation est d'environ 12 15 ans, tandis que la partie centrale des cellules thermiques détermine si elle peut ou non atteindre la durée de vie idéale.Il peut réduire les temps de remplacement des cellules thermiques et causer moins de problèmes l'utilisateur.
Piles électrolytiques en aluminium
Les V-1100 et V-1200 sont recommandés pour l'application de cellules électrolytiques en aluminium. Leur haute résistance et leur faible conductivité thermique les rendent idéaux pour l'application dans l'industrie.Différentes combinaisons de densité en vrac, propriétés d'isolation et résistance la compression, communément V-1100(500), V-1100(1000), et V-1200 sont choisis pour l'excellente performance en matière de résistance et de performance d'isolation thermique.
And the another important feature in the Aluminum Electrolytic cells is that the V-1100 and V-1200 series do not corrosion by the molten aluminum and are resistant to cryolite penetration and fluoridesIl aide maintenir la durée de vie des cellules et maintenir le meilleur fonctionnement du traitement électrolytique de l'aluminium.
Détails Images
 
Paramètres du produit
Paramètre physique
 
 
 
Densité (kg/m3)
700
800
900
Température maximale.
1150 °C
1150 °C
1150 °C
Résistance
4.5/2.0 MPa
5.5/2.1 MPa
6.2/2.2 MPa
Rétrécissement linéaire
1%
1%
1%
Conduite thermique.
 
 
 
@ 200 °C
0.14 W/m.k.
0.16 W/m.k
0.18 W/m.k
@ 400 °C
0.16 W/m.k.
0.18 W/m.k
0.2 W/m.k.
@ 600 °C
0.18 W/m.k
0.2 W/m.k.
0.22 W/m.k
Paramètre chimique
 
 
 
SiO2
43 46 %
43 46 %
45 48 %
Al2O3
10 13%
10 13%
13 16%
Fe2O3
4 6%
4 6%
4 6%
Le TIO
1 2%
1 2%
1 2%
MgO
16 23%
16 23%
14 20%
Le K2O
7 10%
7 10%
5 8%
Na2O
1 2%
1 2%
1 2%
L'indicateur de température
4 6%
4 6%
3 5%
Taille et épaisseur standard
 
 
 
1005*615 mm
Épaisseur de 10 60 mm
Épaisseur de 10 60 mm
Épaisseur de 10 60 mm
1225*615 mm
Épaisseur de 10 60 mm
Épaisseur de 10 60 mm
Épaisseur de 10 60 mm
Les données sont des résultats moyens d'essais effectués selon des précédents standard et sont sujettes variation.
Processus de production

Appuyer

Pression de moules haute pression pour former les formes requises

Séchage

Séchage pour libérer l'eau contenue et former l'étable en appliquant

Contrôle de la qualité

Pour chaque unité, nous vérifions une par une pour assurer l'utilisation finale.
Emballage du produit

 

Profil de l'entreprise

 

Certificats

 

Exposition

 

Questions fréquentes
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Panneaux isolants calorifuges de four, panneau ignifuge de poinçon pour la cheminée de doublure

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