Produits d'usinage par décharge électrique de fil, produits de découpe de fil

Point d'origine:LA CHINE
Conditions de paiement:T/T
Diamètre du fil:Généralement compris entre 0,004 "à 0,012" (0,10 mm à 0,30 mm), avec des diamètres plus petits pour
Faille d'étincelle:L'écart entre le fil et la pièce, généralement compris entre 0,002 et 0,008 mm (0,05 mm à 0,20 mm).
Le pouls à l'heure:La durée de chaque impulsion électrique, généralement comprise entre microsecondes et dizaines de mi
Temps d'arrêt du pouls:La période de repos entre les impulsions, permettant de rincer les débris et de réduire l'accumulati
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Adresse: Suite 9A, 9/F, plaza de Hennessy, route de 164-166 Hennessy, Wanchai, HK
dernière connexion fois fournisseur: dans 47 heures
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Description du produit:

L'usinage par décharge électrique de fil, également connu sous le nom d'EDM de fil, de combustion de fil ou d'érosion de fil, est un procédé soustractif sans contact Un procédé de fabrication qui utilise un fil électriquement chargé mince pour couper travers des matériaux électriquement conducteurs.sculptant avec précision des formes complexes avec un fil mince comme lame.

 

Voici un résumé du processus:

1Le fil mince:Un fil enroulé en continu, généralement en laiton ou en molybdène, sert d'électrode dont le diamètre peut varier de 0,004 0,012 pouce, ce qui permet des coupes incroyablement fines.

 

2Fluide diélectrique:La pièce et le fil sont immergés dans un fluide diélectrique, généralement de l'eau désionisée.Ce fluide isole la pièce de la machine tout en éliminant les débris et en refroidissant la zone de coupe.


3- Des étincelles électriques.Des impulsions haute tension sont appliquées entre le fil et la pièce, créant de minuscules étincelles électriques au point de contact.éliminer les petites particules la fois.


4Contrôle CNC:Le mouvement du fil est contrôlé avec précision par un programme CNC (Computer Numerical Control), qui dicte le chemin par lequel le fil doit se déplacer, assurant ainsi des coupes précises et complexes, même pour des formes complexes.

 

Caractéristiques:

Je suis désolée.

Le WEDM offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles:

1Précision:Capable d'atteindre des tolérances de micron, idéal pour les pièces délicates et les caractéristiques complexes.
2La polyvalence:Il peut couper une grande variété de matériaux conducteurs, y compris les métaux durs, les alliages fragiles et même les feuilles minces.
3Pas de contact.Le fil ne touche jamais la pièce, ce qui élimine l'usure de l'outil et réduit le stress sur le matériau.
4Des formes complexes:Il peut créer des coupures internes complexes, des coins tranchants et des traits délicats impossibles avec les méthodes traditionnelles.

 

Applications:

 

1- Dans l' aérospatiale:L'usinage de composants légers et de haute résistance pour moteurs d'avions et pièces structurelles.
2- Médical:Créer des outils chirurgicaux délicats, des implants orthopédiques et des dispositifs microfluidiques.
3. Fabrication d'outils et de matrices:Fabrication de poinçons, matrices et moules pour diverses industries.
4Électronique:L'usinage de composants précis pour les circuits imprimés, les connecteurs et autres appareils électroniques.

 

 

Personnalisation:

La personnalisation dans l'usinage décharge électrique par fil (WEDM) est incroyablement polyvalente et permet la création de produits vraiment uniques et fonctionnels. Voici quelques aspects clés de la personnalisation:

 

Sélection du matériau:

- Une large gamme de matériaux conducteurs: Allez au-del des métaux courants comme l'acier et l'aluminium pour des alliages exotiques comme le titane, Inconel, et même des métaux précieux comme l'argent et l'or.
- Des propriétés en tête:Choisissez des matériaux en fonction des caractéristiques souhaitées comme la résistance, la résistance la chaleur, la résistance la corrosion ou la biocompatibilité pour les applications médicales.

 

Complicité géométrique:

- Détails complexes et coupures internes:Le WEDM excelle dans la création de formes complexes aux coins tranchants, aux parois minces et des caractéristiques délicates impossibles avec l'usinage traditionnel.
- Des géométries 3D:Ne vous limitez pas aux surfaces plates; WEDM peut créer des formes 3D complexes et même des cavités internes travers plusieurs passages.

 

Finitions de surface:

- Développement et finition:Choisissez différents diamètres de fil et réglages de coupe pour obtenir les textures de surface souhaitées, des coupes brutes pour une élimination rapide du matériau aux finitions fines pour des surfaces lisses et polies.
- Textures et motifs:Créez des textures décoratives ou fonctionnelles uniques sur la surface, comme des micro-canaux pour le flux de fluide ou des motifs complexes pour un attrait esthétique.

 

Options de personnalisation supplémentaires:

- Les revêtements de fils:Utilisez des revêtements de fil spécialisés tels que le diamant ou le nitrure de bore pour améliorer la vitesse de coupe, les finitions de surface ou la compatibilité des matériaux spécifiques.
- Des coupures multiples:Combiner plusieurs coupes WEDM avec d'autres procédés d'usinage comme le fraisage CNC ou le meulage pour des pièces encore plus complexes et précises.
- Prototypage rapide:Profitez de la rapidité et de la précision du WEDM pour le prototypage rapide de nouveaux modèles et les tests fonctionnels avant la production de masse.

 

Exemples de produits WEDM personnalisés

- Implants médicaux:Des implants orthopédiques personnalisés parfaitement adaptés l'anatomie et la structure osseuse d'un patient.
- Composants aérospatiaux:Des buses d'injection de carburant légères avec des canaux internes complexes pour un débit de carburant optimisé.
- Fabrication d'outils et de matrices:Matrice pour le moulage par injection de plastique complexe avec des bords tranchants et des dimensions précises.
- Art et bijoux:Des sculptures uniques et complexes ou des bijoux délicats avec des détails complexes et des surfaces réfléchissantes.

 

Avantages du WEDM personnalisé

- Fonctionnalité améliorée:Adapter les produits aux besoins et aux applications spécifiques pour des performances optimales.
- Réduction des déchets matériels:Réduire au minimum les déchets de matériaux en créant des formes précises, éliminant ainsi le besoin d'un traitement ultérieur intensif.
- Des délais de production plus rapides:La rapidité et la précision du WEDM peuvent accélérer les cycles de production pour des produits personnalisés.
- Une plus grande liberté de conception:Libérez votre créativité et repoussez les limites de ce qui est possible avec des conceptions complexes et uniques.

 
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