Légature de FeCrAl 0Cr21Al6 OhmAlloy142A résistant au chauffage
Numéro de modèle:0Cr21Al6
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimale de commande:3kgs
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Capacité à fournir:50 tonnes par mois
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Légature de FeCrAl 0Cr21Al6 OhmAlloy142A résistant au chauffage
Introduction générale:
0Cr21Al6 est un fil en alliage fer-chrome-aluminium couramment utilisé dans les applications de chauffage.Cet alliage est connu pour ses performances haute température, résistance l'oxydation et propriétés mécaniques.
Le fil 0Cr21Al6 est utilisé dans divers éléments de chauffage, fours industriels, fours électriques et autres applications où une génération de chaleur fiable est requise.Il offre une bonne résistance l'oxydation en raison de sa teneur en chrome et peut résister des températures élevées, ce qui le rend approprié pour les environnements où la résistance la chaleur est cruciale.
Avec sa composition de chrome et d'aluminium, 0Cr21Al6 fournit une résistance mécanique et une stabilité adéquates pour les applications de chauffage.et polyvalence dans différents procédés industriels nécessitant un chauffage contrôlé.
Quelle est la différence entre 0Cr21Al6 et 0Cr25Al5?
Composition:
0Cr21Al6: Cet alliage est constitué de 21% de chrome et de 6%
d'aluminium.
0Cr25Al5: En revanche, cet alliage contient 25% de chrome et 5%
d'aluminium.
Ratio d'alliage:
0Cr21Al6: a une teneur en aluminium plus élevée (6%) par rapport
0Cr25Al5.
0Cr25Al5: Contient une teneur en chrome plus élevée (25%) par
rapport 0Cr21Al6.
Performance haute température:
0Cr21Al6: offre de bonnes performances haute température et une
bonne stabilité pour les applications de chauffage.
0Cr25Al5: Connu pour sa résistance aux températures élevées et sa
résistance l'oxydation, ce qui le rend adapté une utilisation dans
des environnements températures élevées.
Résistance l'oxydation:
0Cr21Al6: offre une bonne résistance l'oxydation en raison de sa
teneur en chrome et en aluminium.
0Cr25Al5: présente une excellente résistance l'oxydation, ce qui le
rend très approprié pour les applications où la résistance
l'oxydation est cruciale.
Propriétés mécaniques:
0Cr21Al6: possède des propriétés mécaniques spécifiques en fonction
de sa composition, fournissant une résistance suffisante pour les
applications de chauffage.
0Cr25Al5: Connu pour ses bonnes propriétés mécaniques et sa
durabilité haute température.
Applications:
0Cr21Al6: couramment utilisé dans divers éléments de chauffage,
fours industriels et fours électriques.
0Cr25Al5: Largement utilisé dans les applications de chauffage
industriel où la résistance haute température et la résistance
l'oxydation sont essentielles.
En résumé, les principales différences entre 0Cr21Al6 et 0Cr25Al5
résident dans leur teneur en chrome et en aluminium, ce qui affecte
leurs performances haute température, leur résistance l'oxydation,
leurs propriétés mécaniques,Chaque alliage offre des avantages
distincts en fonction de sa composition et de ses propriétés,
répondant des exigences différentes dans les applications de
chauffage.
| Forme | Taille (mm) |
| Les fils | 0.025 8.00 mm |
| Rameau | 80,00 50,00 mm |
| Je suis Robbin. | (0,05 0,35) * (0,05 6,0) mm |
| La bande | (0,50 2,50) * ((5,00 180,00) mm |
| Performance de la nomenclature des alliages | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | Pour les métaux non ferreux | Pour les métaux non ferreux | 0Cr21Al4/ 0Cr19Al3 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composition chimique principale | Cr | 12.0 15.0 | 23.0 26.0 | 19.0 22.0 | 20.5 23.5 | 18.0 21.0 | 21.0 23.0 | 26.5 27.8 |
| Je vous en prie. | 4.0 6.0 | 4.5 6.5 | 5.0 7.0 | 4.2 5.3 | 3.0 4.2 | 5.0 7.0 | 6.0 7.0 | |
| Reposez-vous | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | |
| Le Fe | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | |
| Autres | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | Nb 0.5 | Mo 1,8-2.2 | |
| Température de fonctionnement continue maximale de l'élément- Je ne sais pas.C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistance 20oCPour les@m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densité ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductivité thermique ((KJ/m@h@oC) Les | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coefficient de dilatation de la ligneα ×10 6/oC) Les | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion approx.oC) Les | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance la traction ((N/mm2) | 580 680 | 630 780 | 630 780 | 630 780 | 600 700 | 650 800 | 680 830 | |
| L'allongement la rupture (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
| Variation de la superficie en % | 65 75 | 60 75 | 65 75 | 65 75 | 65 75 | 65 75 | 65 75 | |
| Fréquence de flexion répétée ((F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Dureté (HB) | 200 260 | 200 260 | 200 260 | 200 260 | 200 260 | 200 260 | 200 260 | |
| temps de fonctionnement continu ((Heures/oC) | - Je ne sais pas. | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriétés magnétiques | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | |
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