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Introduction:
Le 0Cr15Al5 est un alliage haute résistance, également connu sous le nomcble de chauffageSes principaux composants sont le fer (Fe), le chrome (Cr), l'aluminium (Al) et de petites quantités d'autres éléments.Cet alliage a une excellente résistance haute température et des propriétés de résistance électrique et est donc largement utilisé dans les équipements thermiques et les éléments de chauffage des fours électriques.
L'alliage 0Cr15Al5 a une bonne résistance l'oxydation et peut former un film protecteur oxydé dense dans des environnements haute température, empêchant ainsi efficacement une oxydation ultérieure du matériau.Cet alliage présente également de bonnes propriétés mécaniques et une bonne soudabilité., ce qui le rend très populaire dans la fabrication et l'application d'éléments de chauffage.
Lecble de chauffageest un fil en alliage 0Cr15Al5 et présente un certain degré d'élasticité et de plasticité.et différentes tailles et longueurs peuvent être personnalisées selon les exigences spécifiques de l'application.
Pour les métaux non métalliquescble de chauffageest largement utilisé dans les domaines du chauffage industriel, tels que les bobines de chauffage des fours électriques, les éléments de chauffage des hauts fourneaux chauds, les fours industriels, les appareils de chauffage électriques, les équipements de traitement thermique, etc.En raison de ses excellentes propriétés antioxydantes et de ses caractéristiques de résistance, 0Cr15Al5le fil de chauffage estCapables de fonctionner de manière stable dans des environnements haute température et d'obtenir des effets de chauffage uniformes.
Paramètre:
Chrome (Cr): environ 15% en masse
Aluminium (Al): environ 5% en masse
Autres éléments: principalement le fer (Fe) et les impuretés telles
que le manganèse (Mn), le silicium (Si), etc.
Densité: environ 7,25 g/cm3
Point de fusion: environ 1500 degrés Celsius
Conductivité thermique: environ 13 15 watts/m Kelvin (température
ambiante)
Coefficient de dilatation linéaire: environ 13×10^-6/degré Celsius
Résistance la traction: environ 600-800 MPa
Résistance au rendement: environ 280 450 MPa
L'allongement: environ 10 25% ( température ambiante)
point | valeur |
Lieu d'origine | Jiangsu, Chine |
Le type | Le ruban en Fe-Cr-Aluminium |
Application du projet | Fours industriels |
Matériau du conducteur | alliage de fer |
Certificat | Résistance la corrosion |
Conductivité thermique: | 15 W/m.K. (20 °C) |
Norme exécutive | Les produits de base doivent être présentés dans la liste
ci-dessous: |
Les dimensions | Demandes de l'utilisateur |
Taille | 0.56-5 mm |
forme | bandes en forme |
largeur | 6 50 mm |
Emballage | Palette |
température la plus élevée | 1400 °C |
point de fusion | 1520 °C |
Performance de la nomenclature des alliages | 1Cr13AL4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21AL6 | Pour les métaux non ferreux | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Principale composition chimique | Cr | 12.0 15.0 | 23.0 26.0 | 19.0 22.0 | 20.5 23.5 | 18.0 21.0 | 21.0 23.0 | 26.5 27.8 |
Je vous en prie. | 4.0 6.0 | 4.5 6.5 | 5.0 7.0 | 4.2 5.3 | 3.0 4.2 | 5.0 7.0 | 6.0 7.0 | |
Ré | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | |
Le Fe | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | |
Nb0. Je vous en prie.5 | Mo1,8-2.2 | |||||||
Température maximale de fonctionnement continu de l'élément ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Résistance 20 °C ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Densité ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conductivité thermique ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | - Je ne sais pas. | |
Coefficient de dilatation des lignes ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Point de fusion approx. | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Résistance la traction ((N/mm2) | 580 680 | 630 780 | 630 780 | 630 780 | 600 700 | 650 800 | 680 830 | |
L'allongement la rupture (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Variation de la superficie en % | 65 75 | 60 75 | 65 75 | 65 75 | 65 75 | 65 75 | 65 75 | |
La fréquence de flexion doit être supérieure ou égale la fréquence
de flexion indiquée l'annexe II. | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Dureté (H.B.) | 200 260 | 200 260 | 200 260 | 200 260 | 200 260 | 200 260 | 200 260 | |
temps de fonctionnement continu ((Heures/ oC) | - Je ne sais pas. | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Propriétés magnétiques | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base |
Caractéristique:
L' avantage:
Applications spécifiques:
Questions et réponses:
Quelle est la température de travail maximale de 0Cr15Al5cble de chauffage?
La température maximale de fonctionnement de la barre de four
0Cr15Al5 est généralement d'environ 1100°C.
Quelle est la différence entre 0Cr15Al5cble de chauffageet autres alliages haute résistance?
Pour les métaux non métalliquescble de chauffagea une meilleure résistance l'oxydation et des propriétés mécaniques
que les autres alliages haute résistance.
Quelles sont les méthodes de traitement de 0Cr15Al5cble de chauffage?
Pour les métaux non métalliquescble de chauffagepeuvent être traitées par tirage froid, laminage froid et laminage
chaud.