Cable de résistance à la chaleur à haute température de fer chrome OhmAlloy145 FeCrAl Alloy 0Cr21Al6Nb A1
Numéro de modèle:0Cr21Al6Nb
Lieu d'origine:Chine
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Cable de résistance la chaleur haute température de fer chrome OhmAlloy145 FeCrAl Alloy 0Cr21Al6Nb A1
Introduction générale:
0Cr21Al6Nb est un type d'alliage résistant haute température. haute températureCet alliage contient généralement du chrome (Cr), de l'aluminium (Al), du niobium (Nb) et éventuellement d'autres éléments dans des proportions spécifiques pour atteindre les propriétés souhaitées pour son utilisation prévue.
Principales caractéristiques
1Résistance haute température:Le 0Cr21Al6Nb présente une excellente résistance aux températures élevées, ce qui le rend approprié pour une utilisation dans des applications où l'exposition des températures élevées est courante.
2Résistance électrique élevée:Cet alliage a une résistance électrique élevée, ce qui est bénéfique pour les applications nécessitant des éléments de chauffage électriques.
3.Bonne résistance l'oxydation:Le 0Cr21Al6Nb présente une bonne résistance l'oxydation, ce qui contribue maintenir ses propriétés et ses performances dans des environnements oxydants haute température.
4Stabilité mécanique haute température:L'ajout de niobium améliore la résistance et la stabilité haute température, réduisant le risque de déformation ou de défaillance mécanique sous contrainte thermique.
5- Résistance la rampe:Le 0Cr21Al6Nb a une bonne résistance la rampe, ce qui lui permet de résister une exposition prolongée des températures élevées et des contraintes mécaniques sans déformation significative.
Pourquoi 0Cr21Al6nb a besoin d'ajouter du niobium?
1. Résistance haute température améliorée:Le niobium contribue améliorer la résistance haute température de l'alliage, ce qui le rend plus résistant la déformation et aux défaillances mécaniques des températures élevées.
2Stabilité haute température:L'ajout de niobium contribue la stabilité de la microstructure de l'alliage des températures élevées, assurant ainsi des performances constantes sur de longues périodes d'utilisation.
3- Résistance la rampe:Le niobium contribue améliorer la résistance la rampe de l'alliage, ce qui est crucial pour les applications où le matériau est soumis une exposition prolongée des températures élevées et des contraintes mécaniques.
4Résistance l'oxydation:Le niobium peut également améliorer la résistance l'oxydation de l'alliage, aidant le protéger de la dégradation lorsqu'il est exposé des environnements oxydants haute température.
L'addition de niobium 0Cr21Al6nb donne un alliage aux propriétés mécaniques et aux performances supérieures haute température.le rendant bien adapté des applications exigeantes dans des industries telles que les éléments chauffants, les fours industriels et l'aérospatiale.
| Forme | Taille (mm) |
| Les fils | 0.025 8.00 mm |
| Rameau | 80,00 50,00 mm |
| Je suis Robbin. | (0,05 0,35) * (0,05 6,0) mm |
| La bande | (0,50 2,50) * ((5,00 180,00) mm |
| Performance de la nomenclature des alliages | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | Pour les métaux non ferreux | Pour les métaux non ferreux | 0Cr21Al4/ 0Cr19Al3 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composition chimique principale | Cr | 12.0 15.0 | 23.0 26.0 | 19.0 22.0 | 20.5 23.5 | 18.0 21.0 | 21.0 23.0 | 26.5 27.8 |
| Je vous en prie. | 4.0 6.0 | 4.5 6.5 | 5.0 7.0 | 4.2 5.3 | 3.0 4.2 | 5.0 7.0 | 6.0 7.0 | |
| Reposez-vous | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | |
| Le Fe | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | |
| Autres | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | Nb 0.5 | Mo 1,8-2.2 | |
| Température de fonctionnement continue maximale de l'élément- Je ne sais pas.C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistance 20oCPour les@m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densité ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductivité thermique ((KJ/m@h@oC) Les | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coefficient de dilatation de la ligneα ×10 6/oC) Les | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion approx.oC) Les | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance la traction ((N/mm2) | 580 680 | 630 780 | 630 780 | 630 780 | 600 700 | 650 800 | 680 830 | |
| L'allongement la rupture (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
| Variation de la superficie en % | 65 75 | 60 75 | 65 75 | 65 75 | 65 75 | 65 75 | 65 75 | |
| Fréquence de flexion répétée ((F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Dureté (HB) | 200 260 | 200 260 | 200 260 | 200 260 | 200 260 | 200 260 | 200 260 | |
| temps de fonctionnement continu ((Heures/oC) | - Je ne sais pas. | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriétés magnétiques | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | |
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