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Les fours navette, également connus sous le nom de fours en lots ou
fours intermittents, devraient être votre premier choix si vous
courez des affaires se spécialisant dans la production rapide des
tuiles de poterie, de vaisselle, sanitaires ou de revêtement
d'artisan, et produits lourds d'argile. Ils peuvent être conçus
avec des capacités de ³ de 1m ³ de jusqu' 400 m. Ceci signifie
qu'un four commissionné navette peut être adapté au volume de
travail précis que vous devez traiter et a mesuré comme approprié
en plus d'autres de fours navette comme augmentations de capacité.
Elles sont en général moins de rendement optimum qu'un four tunnel
; cependant, elles offrent plus de flexibilité pour des cycles de
produit et de mise feu.
| Article | Spécifications |
| Volume | ³ de 0.3~30 m |
| Température de fonctionnement maximum | ℃ 200~1700 |
| Énergie | Chauffage, gas ou pétrole électrique |
| Brûleur | Brûleur (de gchage) isotherme ultra-rapide |
| Nombre de brûleurs | Déterminé par le volume de four |
| Méthode de contrôle de température | Contrôle de température automatique ou manuel, télécommande facultatif |
| Revêtement du matériel | Matériel léger de fibre ou maçonnerie de brique réfractaire |
Type de structure | Bons de voûte ou plafonds suspendus, flammes tourbillonnaires, échappement de fumée sous la voiture ou sur le mur arrière. |
| Matériel applicable | Toutes sortes de céramique, matériaux réfractaires, meules, poudre ou matériaux granulaires, etc. |
1. Production, appropriées intermittents la production de
multi-variété et de petite taille-groupe.
la structure parois minces légère de mur du four 2.The est adoptée,
et la doublure intérieure est faite de matériaux légers hautes
températures.
3. Le chargement et le déchargement est effectué en dehors du four.
4. Des brûleurs isothermes ultra-rapides sont adoptés, disposé
différentes tailles, et le flux d'air ultra-rapide est éjecté pour
faire le flux d'air dans le four tournent fortement, et l'effet de
transfert de chaleur de convection est considérablement amélioré.
La différence de la température de chaque point dans le four peut
être commandée moins du ℃ 5 pendant l'étape hautes températures.
Dans l'étape de basse température, l'air de température-ajustement
est employé pour augmenter la quantité de fumée, et la température
de la fumée a pulvérisé dans le four est ajustée, et la différence
de la température dans le four est entre 5 °C et 10 °C. La vitesse
de chauffage et de refroidissement est rapide, et le cycle de mise
feu est court.
5. Des instruments appropriés d'inspection et de contrôle peuvent
être configurés, et le contrôle de PLC est adopté pour réaliser
l'opération complètement automatique.
Avec la connaissance de construction prouvée et l'expérience de plus de 20 ans nous pouvons te fournir la bonne solution de four.
Nous emballerons bien les marchandises basées sur les genres de condition de four et de client.