Chauffage par induction électromagnétique économiseur d'énergie Furnance pour le platine de fonte

Économie d'énergie four électromagnétique chauffage par induction pour la fusion du platine
 

Le four de fusion par induction:

La fusion par induction est un processus dans lequel un four de fusion par induction est utilisé pour chauffer un métal son point de fusion.Le métal fondre est généralement placé dans un creuset et chauffé par induction jusqu' son point de fusionLes métaux tels que l'or, l'argent, le cuivre ou des alliages spéciaux, ferreux et non ferreux, peuvent être fondus dans un four induction.La fusion par induction est plus propre et plus souple que les méthodes de fonderie classiques.

Les fours induction utilisent l'induction électromagnétique pour générer de la chaleur dans un creuset, faisant fondre le platine.

Le point de fusion du platine est d'environ 1768 degrés Celsius ou 3214 degrés Fahrenheit.ce qui le rend utile dans diverses applications industrielles et la fabrication de bijoux.

Principales caractéristiques:

• La machine de chauffage par induction fréquence moyenne adopte des technologies de contrôle de conversion de fréquence IGBT l'état solide, elle a toutes sortes de contrôle de protection, donnant un signal dans des conditions de surcourant,pénurie d'eau, surchauffe, surtension, court-circuit et absence de phase, la fiabilité est grandement améliorée.
• Il a la fonction d'affichage du courant, de la tension et du chronométrage, rendant l'état de travail facilement perceptible et fournissant des conseils pour la conception de la bobine d'induction et le contrôle de la capacité.
• Petite taille, légère, ne nécessite pas plus d'un mètre carré et mobile.
• Capacité battre en continu pendant 24 heures.
• Faible consommation d'énergie, avec capacité de broyage électromagnétique, assurant une fusion uniforme.
• Une meilleure pénétration thermique et une température uniforme l'intérieur du métal en fusion.
• En fonction de la puissance de l'équipement et du poids de fusion, le temps de fusion est généralement de 30 50 minutes par four. Lorsque le four se refroidit complètement, le temps de chauffage est de 50 60 minutes.le temps de chauffage 20 30 minutes.

Les avantages du four de fusion par induction par rapport aux autres équipements de fusion:

1. VS résistance four chauffé

• Haute efficacité thermique, fusion rapide.
• Petite taille, économiser 30% d'énergie.
• La résistance ou le carbure de silicium est facile endommager.

2. VS Fours charbon, gaz et diesel

• Faciliter le réglage de la composition de la solution et de la température, la bulle de fonderie moins 1/3 1/4, le taux de rejet en bas 1/2 2/3, de sorte que la coulée ont une résistance mécanique plus élevée;)
• Réduit l'oxydation de la combustion;
• La fusion par induction peut faire fondre un morceau de traitement et les petits morceaux en raison de son effet de remuement électromagnétique, ce qui réduit le coût des matériaux.le bruit est bien inférieur l'équipement de la tour. L'intensité du travail des travailleurs et les conditions de travail ont été améliorées;
• Le creuset en fonte utilisé dans les fours charbon et gaz est nocif pour l'alliage d'aluminium en augmentant les impuretés.

3. VS SCR ou four de fusion fréquence

• Haute efficacité thermique, fusion rapide.
• Petite taille, économie d'énergie de plus de 20%.
• L'effet de remuement électromagnétique est faible, ce qui prolonge la durée de vie du creuset.
• En ajustant la fréquence pour obtenir une régulation de la puissance, de sorte que la vitesse de fusion est rapide et que les éléments de matériau qui brûlent perdent moins et une meilleure économie d'énergie, en particulier le chauffage de l'acier inoxydable,de cuivre, le silicium, l'aluminium et d'autres matériaux non magnétiques, réduisant ainsi le coût de la fonte.

Utilisation d'unfourneau induction fusion au platineIl offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes traditionnelles de fusion.

Efficacité énergétique:Les fours induction de fusion au platine sont très économes en énergie en raison de leurs capacités de chauffage précises et ciblées.entraînant une perte de chaleur minimaleCette efficacité se traduit par des économies de coûts et une consommation d'énergie réduite par rapport aux autres techniques de fusion.

Résistance la chaleur:Les fours induction GY peuvent atteindre des taux de chauffage extrêmement élevés, tels que 2000 °C en 1 minute.Ce chauffage rapide permet non seulement d'économiser du temps, mais aussi de préserver la qualité du métal en minimisant l'exposition une chaleur excessive..

Chauffage et température contrôlés:Les fours induction permettent un contrôle précis de la température pendant le processus de fusion.assurer des conditions de fusion optimales pour le platineCe niveau de contrôle permet d'éviter une surchauffe ou une souschauffe, réduisant ainsi le risque de dommages au métal.

Propre et écologique:La fusion par induction est un procédé propre et respectueux de l'environnement. Elle n'implique pas la combustion de combustibles fossiles ou la production d'émissions nocives.poussière, ou des vapeurs pendant le processus de fusion, créant un environnement de travail plus sûr et plus saint.

Une productivité accrue:Les fours induction de fusion au platine offrent une productivité accrue en raison de leurs capacités de chauffage rapide et de température contrôlée.Ils permettent une fusion continue et peuvent manipuler efficacement des matériaux grande échelleLe temps de cycle rapide et le contrôle précis de la température augmentent les taux de production et améliorent le flux de travail global.

Différentes applications de chauffage:Les fours induction sont polyvalents et peuvent accueillir divers métaux, y compris le platine et d'autres métaux précieux, tels que l'or.et le recuitCette polyvalence rend nos machines de chauffage par induction adaptées différentes industries, y compris les bijoux, l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.

Amélioration de la qualité du métal:La fusion par induction aide maintenir la qualité du platine en minimisant l'exposition aux contaminants.réduit le risque d'impuretés dans le métal fonduLe chauffage contrôlé et la répartition uniforme des températures contribuent également améliorer les propriétés métallurgiques et l'homogénéité du produit final.

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Nous avons établi un système de R&D. Il est soutenu par les ingénieurs avancés et les travailleurs professionnels, qui sont particulièrement occupés en recherchant et développer le mécanisme du chauffage par induction moyen ou haute fréquence et de l'alimentation d'énergie haute fréquence d'électrolyse et de galvanisation d'inverseur. Depuis que nous avons possédé la capacité forte de développement de technique, notre usine avait insisté sur produire le produit nouveau et le nouvel artisanat pour assurer notre principale position sur la technique dans ce domaine.

Sous l'effort de plusieurs années, notre usine a fabriqué la série de produits de haute qualité dans diverses catégories. Nous pouvons également exclusivement fabriquer ces produits sur votre condition de vous rencontrer pour avoir besoin. Notre équipement moyen ou haute fréquence de chauffage par induction est produit pour l'état spécial de tension de quelques pays. Par exemple, il y a 110V monophasés, équipement de chauffage équipement triphasé de chauffage par induction 220V pour l'Amérique et le Japon et de 415V triphasés, par induction 440V pour de tels pays du sud-ouest de l'Asie comme Malais et la Thaïlande.

Notre usine a un réseau de distribution sain. Nos produits sont livrés en Amérique, Europe et régions du sud-ouest de l'Asie. Nous avons également accumulé beaucoup de bureaux pour fournir le service rapide et rapide nos consommateurs.

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