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Guide en plastique d'essai de matériaux de moulage par injection de la roulette TPR avant
traitement selon les caractéristiques du matériel et
la situation de alimentation, l'aspect et la représentation de processus du matériel devraient généralement
soyez examiné avant le bti. Les matériaux assurés contiennent souvent différents degrés d'humidité,
flux et d'autres substances faible poids moléculaire volatiles, particulièrement la teneur en eau de TPR, qui
a une tendance d'absorber l'humidité, dépasse toujours la limite permise pour le traitement. Par conséquent,
il doit être séché et la teneur en eau être mesuré avant le traitement. température élevée,
la teneur en eau de la roulette TPR est exigée pour être en-dessous de 5%, ou même 2%~3%, ainsi le vide
l'étuve est utilisée généralement pour sécher 75℃~90℃ pendant 2 heures. Le produit solide doit être correctement
scellé et stocké pour empêcher le matériel de l'humidité de réabsorption de l'air et perte de son séchage
effet. Pour cette raison, l'utilisation d'une trémie de séchage de chambre peut sans interruption fournir le matériel chaud sec
pour la machine de moulage par injection, qui est salutaire simplifier des opérations, maintien
la propreté, améliorant la qualité, augmentant le taux d'injection est salutaire. La quantité de remplissage de
le séchage de la trémie est généralement 2,5 fois la quantité horaire de la machine de moulage par injection. Ordinateur monocarte
TPEs basé surpasser la plupart des autres matériaux de la roulette TPR en couleurs. En conséquence, ils exigent moins
le masterbatch de couleur pour réaliser un effet spécifique de couleur, et la couleur produite est plus pur qu'autre
roulette TPRs. D'une façon générale, la viscosité du masterbatch de couleur devrait être inférieure celle
de la roulette TPR parce que l'index de fonte de la roulette TPR est plus haut que celui de la couleur
masterbatch, qui facilitera le procédé de dispersion et fera la distribution de couleur davantage
uniforme. Pour TPEs basé sur SBS, des véhicules basés sur polystyrène sont recommandés. Polypropylène (pp)
le véhicule est recommandé pour un SEBS plus dur a basé la roulette TPRs. Pour un SEBS plus doux a basé les roulettes TPR,
les copolymères d'acétate de vinyle de polyéthylène ou d'éthylène de faible densité sont disponibles. Pour des variétés plus douces, pp
le véhicule n'est pas recommandé car la dureté du composé sera affectée. Pour overmolding
les applications, l'utilisation des véhicules de polyéthylène (PE) peuvent compromettre l'adhérence au substrat.
Le baril de nettoyage adopte généralement la méthode de nettoyage de chauffage de baril. Le produit de nettoyage de nettoyage
emploie généralement les matières premières en plastique (ou les matériaux de réutilisation en plastique). Pour le matériel de la roulette TPR,
le produit de nettoyage de nettoyage de transition peut être remplacé par le nouveau matériel traité.
Verrouillage des roulettes de pivot
modèle | KT-LGD-75SB |
Matériel de roue | Nylon6 |
Capacité de charge | 670KG |
Diamètre de roue | 76mm |
Largeur de bande de roulement | 55mm |
Taille de charge | 108MM |
Fermant clef le pivot les roulettes décrivent
Verrouillage de la taille de roulettes de pivot
Verrouillage du matériel de roulettes de pivot
Nom | Matériel | Traitement | |
1 | Roulette Seat | Acier au carbone laminé froid | Coated/Zn noir a galvanisé |
2 | Corps | Alliage d'aluminium | En ivoire/poudre a enduit |
3 | Boule | Rapport de l'acier | Ni-Cr |
4 | Frein | Acier 45 | Zn galvanisé |
5 | Pin | Acier 10 | Zn galvanisé |
6 | Roue | PA6 | Noir |
Verrouillage de la portée de roulettes de pivot de l'application
KTC (Bejing Korea Technology Caster Co., Ltd.) a été fondé en 2007. KTC est un moderne
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La société est siégée dans la zone industrielle de Niulanshan, secteur de Shunyi, Pékin. KTC
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