Les échelles d'étape de fibre de verre, tour de refroidissement partie l'escalier antidérapant de FRP

Point d'origine:La Chine
Quantité d'ordre minimum:négociation
Détails d'emballage:Selon l'exigence de client
Délai de livraison:7-15days
Conditions de paiement:L/C T/T, Paypal
Capacité d'approvisionnement:100 ensembles/ensembles par semaine
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Beijing Beijing China
Adresse: Pièce 501, unité 6, construisant 20, ruelle du nord, marché est de fleur, Pékin
dernière connexion fois fournisseur: dans 47 heures
Détails du produit Profil de la société
Détails du produit

 
Échelles d'étape de fibre de verre, escalier antidérapant des pièces FRP de tour de refroidissement
 
 
Détail rapide :
 
Le processus de fabrication pour le produit de FRP se compose de 7 processus : La préparation de matières premières, préparation de moule, bti de pte de main, solidifient, enlèvent le moule, disposition, inspection (voyez le diagramme en tant que ci-dessous). Chaque technique doit être conduite selon l'opération Manuel.
 
 
Caractéristiques :
 

MODÈLE

Max Width total

Max Height total

Largeur de par étape

Taille de par étape

Largeur de la surface antidérapante

Largeur de la surface antidérapante supérieure

Maximum

840mm

1980mm

228mm

220mm

120mm

100mm

La taille a pu être ajustée par l'exigence du client.

 
 
Description :
 

  1. Condition de moulage :

Pour assurer la qualité du produit précis de FPR, le bti devrait être dans des conditions d'écoulement :

  • maintenez une température constante entre 15 25℃ dans l'atelier de bti de FPR.
  • maintenez l'humidité au-dessous de 75% dans l'atelier aussi.
  1. Préparation de matières premières

Les matières premières utilisées pour le produit de FRP sont comme suit :

  • Tissu de fibre de verre et feutre de fibre de verre
  • Résine
  • Revêtement
  1. Préparation de moule
  • Faites le moule de fibre de verre selon la forme intérieure du produit et de la condition de précision.
  • Assurez-vous que c'est lisse et aucun défaut sur la surface.
  1. Technique de bti de pte de main
  • Manteau de résine de jet par la machine de jet de manteau de Douglas d'Américain sur la surface du moule.
  • Pré-faites la barre renforcée selon des dessins.
  • Mettez pré-font la barre renforcée dans le bon endroit, et l'enveloppent avec le tissu jusqu' ce qu'il obtienne la profondeur indiquée.
  • Examinez si le bord coule et il a toujours des bulles après emptage.
  1. Solidité
  • Assurez-vous que solidifient le temp. est 25%±3℃, l'humidité pas au-dessus de 80% (l'atelier doit être thermostatique et dessiccatif.)
  • Le moule ne peut pas être enlevé jusqu' ce qu'il ait été solidifié pendant 10 heures (la température de solidification 25±3℃) et le degré de traitement a atteint 80% (rigidity> 41 de Barcol).
  1. De-bti
  • Poussez le moule, prix et la presse ne sont pas permises.
  • Mettriez le produit de De-bti sur les tissus mous et puis le mouvement l'endroit indiqué au cas où déformation ou rodez.
  1. Disposition finale
  • Débarassez-vous de l'épine, bulles sur la surface, résine de jet après le travail de nettoyage.
  • Coupez le bord selon les conditions de conception.

 
 
Applications :
 
Pour l'entretien
 
 
Avantage compétitif :
 
1.Non-slip et fermement
2.Convenience pour l'entretien
la vie 3.Long
résistance 4.Ageing et ultraviolet
 
 





























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Les échelles d'étape de fibre de verre, tour de refroidissement partie l'escalier antidérapant de FRP

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