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L'évaporation granule l'emballage sous vide de l'emballage φ2*5
Port de la livraison | Port de Xi'an, port de Pékin, port de Changhaï, port de Guangzhou, port de Shenzhen |
Taille | φ2*5 |
Emballage | Emballage sous vide |
Le revêtement d'évaporation de vide est une méthode de
métallisation sous vide dans laquelle le matériel de évaporation
est chauffé par état de vaporisateur sous vide et sublimé, les
particules de évaporation coulent directement matériel dans de
substrat et déposé sur le substrat pour former le film solide, ou
de chauffage revêtement de évaporation.
Le processus physique est d'évaporation et de transport matériels
au dépôt de substrat et filmogène. Le processus physique est comme
suit : plusieurs méthodes d'énergie sont employées pour convertir
le matériel en énergie calorifique, et le matériel est chauffé pour
s'évaporer ou sublimer pour devenir les particules gazeuses
(atomes, molécules ou radicaux) avec de la certaine énergie
(0.1-0.3eV) ; Après avoir laissé la surface d'électrodéposition,
les particules gazeuses avec la même vitesse sont transportées sur
la surface de substrat dans une ligne droite avec presque aucune
collision. Les particules gazeuses atteignant la surface de la
matrice condensent et nucléé dans le film solide. Les atomes qui
composent le film pour réarranger ou former les liaisons chimiques.
[1]
La thermodynamique évaporative échapper de la surface des atomes ou
des molécules plaqués dans la phase liquide ou solide, énergie
calorifique suffisante doit être obtenue et le mouvement thermique
suffisant doit être obtenu. Seulement quand l'énergie cinétique du
composant de vitesse de sa surface verticale est suffisamment pour
surmonter l'énergie de l'attraction mutuelle entre les atomes ou
les molécules peut lui s'échapper de la surface et l'évaporation ou
la sublimation complète. Plus la température de chauffage est
haute, plus cinétique l'énergie que les molécules ont, et plus les
particules se vaporisent ou subliment. Le processus d'évaporation
consomme constamment l'énergie interne de l'électrodéposition, pour
maintenir l'évaporation, il est nécessaire pour assurer sans
interruption plaquer l'énergie calorifique. Évidemment, pendant
l'évaporation, la quantité de vaporisation de l'électrodéposition
(comme montré par la pression de vapeur au-dessus de
l'électrodéposition) est étroitement liée au chauffage de
l'électrodéposition (hausse de la température). Par conséquent, le
taux de croissance de revêtement est étroitement lié au taux
d'évaporation du matériel d'électrodéposition.
Après que les particules d'évaporation se heurtent la matière
première, une part est renversée et l'autre partie est absorbée. La
diffusion extérieure des atomes adsorbés se produit sur la surface
du substrat, et les collisions bidimensionnelles se produisent
entre les atomes déposés, formant des groupes, certains dont restez
sur la surface pendant une période et puis évaporez-vous. Les
groupes d'atomes se heurtent répandre des atomes, adsorbent ou
libèrent les atomes simples, et les répétitions de processus. Quand
le nombre d'atomes dépasse un certain point critique, ce devient un
noyau stable, et sans interruption puis absorbe l'autre et les
atomes composés et se développe graduellement. En conclusion, il
fusionne avec les noyaux stables voisins et devient un film
continu.
1. Haute résistance spécifique (résistance la traction/densité)
2. bonne force
3. une meilleure représentation de résistance la corrosion dans
l'eau de mer, le chlore humide et la solution de chlorure
4. bonne représentation basse température
5. bas module élastique et conduction thermique, non magnétiques
6. dureté élevée
7. bonne plasticité thermique