Séparateur centrifuge 18.5kw de concentrateur d'or de STL 100

Séparateur de concentrateur d'or centrifuge STL 100 18.5kw

Le concentrateur centrifuge est utilisé depuis des décennies en Chine, non seulement pour séparer les boues de minerai d'étain et de tungstène, mais également pour traiter le minerai de fer maigre.Les spécifications de la centrifugeuse ont été modifiées de l'original φ 800 mm × 600 mm 600 mm φ 1600 mm × 900 mm, et conçoit et fabrique des centrifugeuses plus grandes et décharge continue.

Le concentrateur centrifuge est également appelé goulotte centrifuge.Il existe de nombreux types de centrifugeuses, mais leurs structures sont fondamentalement les mêmes.Lorsque la centrifugeuse tourne grande vitesse, elle produit une grande force centrifuge pour renforcer le processus de séparation par gravité, de sorte que les fines particules de minerai peuvent être récupérées plus efficacement.Son émergence résout avec succès la récupération complète des particules fines.Par conséquent, il est largement utilisé pour récupérer les boues telles que le tungstène, l'étain et le fer.

Les principaux avantages du concentrateur centrifuge sont une grande capacité de traitement, une faible limite inférieure de la taille des particules de récupération, un fonctionnement stable et une opération facile ;Mais son taux d'enrichissement n'est pas élevé.

Le tambour du concentrateur centrifuge tourne grande vitesse avec un certain nombre de tours, et la boue de minerai est envoyée vers la paroi interne du tambour travers la buse d'alimentation en minerai deux endroits.La suspension tourne avec le tambour grande vitesse.Sous l'action de la force centrifuge, des minéraux lourds se déposent sur la paroi interne du tambour et tournent avec le tambour.

Les particules minérales légères du lisier tournent avec le tambour une certaine vitesse différentielle.Au cours du processus de rotation, ils tournent et s'écoulent de l'extrémité d'alimentation du minerai l'extrémité de déchargement du minerai le long de la direction de la pente du tambour un certain angle de spirale, et sont déchargés travers le séparateur de déchargement du minerai la fin, qui sont des résidus.Après 3 minutes de séparation, le séparateur d'alimentation en minerai se mettra automatiquement en position de déchargement du concentré et cessera d'alimenter le tambour.Une fois les résidus déchargés, le séparateur de déchargement du minerai se détournera automatiquement de sa position normale d'origine pour intercepter le concentré, puis la vanne d'eau de rinçage haute pression s'ouvrira automatiquement.

L'eau de rinçage haute pression rince le concentré déposé sur la paroi interne du tambour.Une fois le concentré rincé, la vanne d'eau haute pression se fermera automatiquement.Une fois le concentré déchargé, le séparateur de déchargement de minerai et le séparateur d'alimentation en minerai sont réinitialisés automatiquement pour démarrer le cycle de séparation suivant.

Les facteurs structurels du concentrateur centrifuge comprennent principalement le diamètre, la longueur et le demi-angle du cône du tambour.L'augmentation du diamètre du tambour peut augmenter la capacité de production de l'équipement en proportion directe ;L'augmentation de la longueur du tambour peut grandement améliorer la capacité de production de l'équipement, mais malheureusement, la limite inférieure de la taille des particules recyclées augmentera également.L'augmentation de l'angle du demi-cône du tambour peut améliorer la qualité des produits haute densité, mais la récupération sera réduite en conséquence.Afin de résoudre cette contradiction, des concentrateurs centrifuges double cône, trois cônes et même quatre cônes ont été développés successivement.

Les facteurs de fonctionnement du concentrateur centrifuge comprennent principalement la concentration d'alimentation, le volume d'alimentation, la vitesse du tambour, le temps d'alimentation et le cycle de séparation.Lorsque le même matériau est traité par des concentrateurs centrifuges de spécifications différentes, le volume d'alimentation par unité de surface de paroi de tambour doit être approximativement égal et la concentration d'alimentation doit augmenter avec l'augmentation de la longueur du tambour ;Lorsque le même équipement est utilisé pour traiter différents matériaux, l'influence de la concentration et du volume d'alimentation est la même que celle des autres équipements de goulotte.

La vitesse de rotation du tambour est approximativement inversement proportionnelle la racine carrée du produit du diamètre et de la longueur du tambour.L'augmentation de la vitesse de rotation dans une certaine plage peut améliorer la récupération, mais la qualité des produits haute densité est réduite en raison du faible effet de stratification.

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