Écrous titaniques DIN6923 d'alliage d'hexagone de bride de M5 M6 M8 M10

DIN6923 M5, M6, M8, écrous titaniques d'alliage d'hexagone de la bride M10.

Description

Les écrous titaniques se rapportent généralement aux écrous six-pans titaniques. Les écrous titaniques ont la résistance de haute résistance et hautes températures et la résistance la corrosion. Ils sont employés en même temps que les vis titaniques. Ils sont généralement employés sur les matériaux de haute résistance. Les dimensions sont identiques que les écrous ordinaires.

Pendant la production des attaches tout au long de l'année, afin de répondre aux besoins de client, un grand nombre de vis titaniques ont été produites comme inventaire.

Un processus de traitement de surface métallique, une technologie matérielle de protection dans quels matériaux en métal sont dans une solution d'électrolyte et un pellicule d'oxyde est formé sur la surface en appliquant le courant d'anode. Également connu en tant qu'oxydation anodique extérieure. Après métal les matériaux ou les produits sont anodisée extérieure, leur résistance la corrosion, dureté, résistance l'usure, isolation, résistance thermique, etc. ont été considérablement améliorés. Le matériel le plus anodisé en métal est en aluminium. L'anodisation de l'aluminium est généralement effectuée dans un électrolyte acide, avec l'aluminium comme anode.

Pendant le procédé d'électrolyse, les anions de l'oxygène réagissent avec l'aluminium pour produire un pellicule d'oxyde. Ce genre de film n'est pas assez dense quand il est au commencement formé. Bien qu'il y ait une certaine résistance, les ions négatifs de l'oxygène dans l'électrolyte peuvent encore atteindre la surface en aluminium pour continuer former un pellicule d'oxyde. mesure que l'épaisseur des augmentations de film, la résistance augmente également, de sorte que les diminutions actuelles d'électrolyse. Actuellement, l' pellicule d'oxyde externe en contact avec l'électrolyte est chimiquement dissous. Quand le taux de formation d'oxyde sur la surface en aluminium équilibre graduellement avec le taux de dissolution chimique, l' pellicule d'oxyde peut atteindre l'épaisseur maximum sous ce paramètre d'électrolyse.

La couche externe de l' pellicule d'oxyde anodique en aluminium est poreuse, et il est facile d'absorber des colorants et des substances colorées, ainsi elle peut être teinte pour améliorer sa décoration. Après l' pellicule d'oxyde est scellé par l'eau chaude, le sel hautes températures de vapeur ou de nickel, sa résistance la corrosion et la résistance l'usure peut être encore amélioré. En plus de l'aluminium, les métaux qui emploient l'anodisation extérieure dans l'industrie incluent des alliages de magnésium, des alliages de cuivre de cuivre et, des alliages de zinc et d'alliage de zinc, titaniques, l'acier, le cadmium, le tantale, et le zirconium.

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