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Fabrication faite sur commande de cadre de tôle d'OEM d'ODM de support d'étagère de distributeur automatique
CAPACITÉS DE FABRICATION DE TÔLE | ||
Capacités générales | Fabrication sous contrat | |
OEM (fabricant de matériel) | ||
Capacités d'automation | CNC/Manual/Robotic de charge/décharge | |
Processus de fabrication | Coupure de laser/pliage/formation/poinçonnant | Revêtement de soudure/peinture/poudre |
Roulement/cisaillement/emboutissant | Électrodéposition/insertion/Assemblée de matériel | |
Processus de soudure | MIG/TIG/Arc/Stick | |
Matières employées | Acier inoxydable en aluminium/ | En acier/en laiton galvanisé/cuivre |
Acier en acier/laminé chaud laminé froid | Demandes spéciales | |
Taille de mesure/épaisseur (laser) | 25mm Max Carbon Steel | |
30mm Max Stainless Steel et aluminium | ||
15mm Max Copper et laiton | ||
Inspection | Machine de mesure du même rang (CMM) | |
Premier article | ||
10% final de la course jusqu' 100% par demande de client | ||
Standard de l'industrie | OIN 9001 : 2008 | |
Produit métallique de feuille | Pièces/vues de tôle de parenthèses/clôtures/ | Écran/couvertures décoratifs pièces d'estampillage/panneaux/ |
Foyer d'industrie | Agricole/automatique/camion/transport | Militaire/gisement de pétrole/emballage |
Machine-outil chimique//médical | Pharmaceutique |
Opération de base et étapes du traitement de tôle
Le traitement des pièces de tôle exige de la connaissance
géométrique. Les procédures générales du traitement de tôle
incluent : coupant, se pliant, etc. bouclant, se pliant formation,
soudure, rivetage, préparation de surface. Les étapes générales du
traitement de tôle sont comme suit :
1. Concevez le dessin de pièces de tôle, construisez la structure
avec des pièces de tôle en détail, et dessinez le dessin dévoilé,
c.--d., le dessin dévoilé de la partie avec la structure complexe ;
2. Il y a beaucoup de manières de masquer, et il y a habituellement
plusieurs combinaisons. A. Utilisez une machine de cisaillement
pour couper le dessin augmenté, c.--d., la forme, la longueur et la
largeur des pièces requises de tôle, combinées avec le poinçon et
pour mourir poinçon, coupant des coins, etc. ; B. La poinçonneuse
exige des heures de travail courtes et le rendement élevé, et la
poinçonneuse est utilisée pour séparer des étapes : poinçonnant la
structure de la partie plate après le dévoilement de la partie du
plat. commande numérique par ordinateur de C. masquant, en écrivant
un programme de commande numérique par ordinateur, les poinçons de
machine-outille commande numérique et des formes selon le
programme. En outre, il y a coupe de laser, c.--d., coupe de laser.
3. Brider bridant et de tapement est extraction de trou, c.--d., un
plus grand trou est traité sur un plus petit trou bas pour
augmenter la force et pour empêcher le patinage. Il est
habituellement employé pour le traitement mince de tôle.
4. Le poinçon traitant le traitement de poinçon est accompli par le
moule correspondant, comme : poinçonnant et coupant les coins, la
coque convexe masquante et de poinçon de poinçon et d'autres
méthodes de transformation.
5. De la pression rivetant traitant l'opération est accomplie par
la presse ou la pression de poinçon rivetant la machine, telle que
la pression rivetant des goujons, la pression rivetant des écrous,
et la pression rivetant des vis.
6. Le traitement de recourbement est habituellement complété par la
coordination d'une presse de traitement et un recourbement meurent,
et le matériel plat est transformé en forme tridimensionnelle.
7. La soudure de soudure de processus est de combiner les pièces
multiples ensemble. Il y a habituellement robot soudant, dioxyde de
carbone a protégé la soudure, la soudure l'arc électrique d'argon,
le soudage par points, etc. choisissent selon vos besoins.
8. La préparation de surface est habituellement employée pour
protéger le matériel contre l'oxydation, et pour enduire la surface
du matériel d'un film protecteur, tel que phosphater le film, le
vernis de cuisson, etc.
9. Pièces multiples de cartel d'Assemblée d'une certaine manière de
leur faire un produit fini.