Contrôle de qualité élevé de phosphate disodique hydrogène évaporation MEE cristallisation
Number modèle:MVR
Point d'origine:La Chine
Quantité d'ordre minimum:1sets
Capacité d'approvisionnement:1sets par mois
Délai de livraison:45-60 jours ouvrables
Détails de empaquetage:caisse en bois exportée par norme
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Adresse:
Route de Junmin, parc industriel de Huangqiao, Taixing, Jiangsu, Chine (continent)
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Détails du produit
Contrôle de qualité élevé de phosphate disodique hydrogéné (Na2HPO4) Ligne d'évaporation MEE et de cristallisation sous vide
Évaporation film mince/descendant multi-effets conçue avec
cristallisation sous vide intégrée pour produire des cristaux de phosphate disodique hydrogéné de haute pureté avec une granulométrie constante, une faible humidité et une
qualité fiable d'un lot l'autre. Une économie de vapeur optimisée,
un encombrement réduit et une automatisation PLC complète en font
l'équipement idéal pour les produits chimiques fins et les
applications proches de l'industrie alimentaire/pharmaceutique.
Contrôle qualité rigoureux
Densité/conductivité en ligne, logique de recyclage de la liqueur
mère et contrôle de la taille des cristaux (courbe de saturation et
temps de séjour) pour répondre aux spécifications de manière
constante.
Économie de vapeur
Chaque effet réutilise la vapeur de l'effet précédent comme agent
chauffant ; les modules TVR/MVR en option réduisent encore les
utilités.
Fonctionnement propre
L'évaporation sous vide et basse température minimise la
dégradation du produit ; les tubes polis miroir réduisent
l'entartrage et simplifient le NEP.
Description du processus
- Préparation de l'alimentation : La solution filtrée de Na2HPO4 est dosée vers le préchauffeur et le premier effet.
- Évaporation multi-effets (MEE) : Évaporation film descendant sur 2 4 effets. Le premier effet utilise de la vapeur vive ; les effets suivants utilisent de la vapeur secondaire comme agent chauffant.
- Cristallisation sous vide : La liqueur concentrée s'évapore/vieillit sous vide jusqu' la sursaturation sélectionnée ; des germes cristallins peuvent être dosés pour ajuster la granulométrie.
- Séparation solide-liquide : Les cristaux sont déchargés vers une centrifugeuse/un filtre-presse ; la liqueur mère est recyclée vers les effets pour améliorer le rendement.
- Séchage et emballage : Séchage basse température pour atteindre la LOD cible ; tamisé et emballé selon les spécifications.
Structure du système
Effets (chauffages et séparateurs), préchauffeurs, cristalliseur
sous vide, condenseur et ensemble de vide, pompes d'alimentation/de
circulation/de décharge/de condensat, unité de traitement des
cristaux (réservoir de germes, centrifugeuse), skid NEP et
instrumentation complète (T/P/vide/débit/niveau/cond.).
Principales caractéristiques
- Capacité : 500 kg/h – 80 t/h d'évaporation d'eau.
- Matériaux : SS304 / SS316L (autres sur demande).
- Fonctionnement basse température : L'évaporation sous vide douce limite l'hydrolyse et la décoloration.
- Taux de concentration élevé : L'hydrodynamique film descendant gère les saumures visqueuses avec un temps de séjour court.
- Automatisation : API/IHM avec recette et historique ; verrouillages pour le vide/le niveau/la température.
- Facile nettoyer (NEP) : Les tubes sans soudure et polis miroir simplifient le nettoyage et atténuent l'entartrage.
- Intégration flexible : Modules complémentaires TVR/MVR, recyclage de la liqueur mère, dosage de germes en option et classification des cristaux.
Spécifications typiques trois effets film descendant — Exemples
| Paramètre | Unité | Valeur (Exemple) |
|---|---|---|
| Capacité d'évaporation | kg/h | 3 000 – 50 000 |
| Consommation de vapeur brute | kg/h | ~30 40 % d'un effet unique (par exemple, 900 kg/h un débit de 3 000 kg/h) |
| Température d'évaporation (1er / 2e / 3e) | °C | ~99 / 76 / 53 (vide) |
| Pression de vapeur pour le 1er effet | MPa (abs) | 0,6 – 1,0 |
| Solides d'alimentation (Na2HPO4) | % p/p | 8 – 12 (typique) |
| Sortie du cristalliseur | — | Sursaturation cible par qualité ; recyclage de la liqueur mère |
Qualité et conformité
- Analytique du processus : densité/conductivité, température, vide et tendance du débit pour la traçabilité des lots.
- Soudures et pièces sous pression conformes aux normes applicables ; certificats de matériaux disponibles.
- Assistance la validation pour le nettoyage et le changement de produit, le cas échéant.
Flux de travail de livraison
Alimentation et cible → Laboratoire/pilote (facultatif) →
Bilan matière et thermique → Ingénierie et fabrication
détaillées → Installation et mise en service → Test de
performance et formation → Assistance O&M.
Contrôle de qualité élevé de phosphate disodique hydrogène évaporation MEE cristallisation
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