Automatique d'évaporation MVR à fonctionnement continu pour le traitement des eaux usées

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Numéro de modèle:MVR
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Adresse: Route de Junmin, parc industriel de Huangqiao, Taixing, Jiangsu, Chine (continent)
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Évaporateur MVR fonctionnement continu personnalisé et automatique pour le traitement des eaux usées

Évaporateur recompression mécanique de vapeur (MVR) conçu sur mesure pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 et un contrôle entièrement automatique dans le traitement des eaux usées industrielles et les schémas ZLD. En recompressant la vapeur secondaire comme principale source de chaleur, le système offre un faible OPEX, un débit stable et un condensat de haute qualité pour la réutilisation.

  • Personnalisé pour le site : alimentation (380-480 V BT / 3,3-11 kV MT), utilités, disposition et objectifs de l’effluent
  • Fonctionnement automatique : API/IHM avec recettes, alarmes, historique et diagnostics distance
  • Efficacité énergétique : vapeur fraîche minimale après le démarrage ; recompression de vapeur entraînement électrique
  • Disponibilité par conception : redondance sur les pompes critiques, surveillance en ligne de l’encrassement, fenêtres de nettoyage en place (NEP) planifiées
Applications typiques des eaux usées

Saumures forte salinité, concentrés d’OI/NF, effluents de teinture/impression, liqueurs mères chimiques et pharmaceutiques, lixiviats de décharge et autres flux forte DCO nécessitant une réduction de volume, une récupération des ressources ou une conformité ZLD.

Processus et économie thermique

La vapeur secondaire est comprimée mécaniquement pour augmenter la température et réutilisée comme fluide caloporteur, maximisant la récupération de chaleur latente et réduisant les factures de services publics.

Contrôles et sécurité

Contrôle en boucle fermée du niveau, de ΔT, de la pression et de la conductivité ; verrouillages pour le compresseur/variateur de fréquence, le système de vide et la protection de la qualité du condensat.

Matériaux et nettoyabilité

SS316L/duplex pour les parties en contact avec le liquide, dispositions drainables, dosage anti-tartre et NEP validée pour des campagnes longues et stables.

Aperçu du processus -- MVR automatique continu
  • Conditionnement de l’alimentation : filtration/adoucissement, ajustement du pH et désaération pour limiter l’entartrage/la corrosion
  • Évaporation MVR (vide) : circulation forcée avec contrôle strict de ΔT pour un transfert de chaleur stable
  • Gestion des condensats : polissage (si nécessaire) pour répondre aux limites de réutilisation/rejet
  • Acheminement du concentré : vers le cristalliseur/la centrifugeuse/le sécheur pour le rejet des solides ou un traitement ultérieur selon ZLD
  • Automatisation : recettes de démarrage/arrêt, suivi de la charge via le variateur de fréquence, verrouillages d’alarme et assistance distance
Composants clés
  • Corps de l’évaporateur/cristalliseur MVR avec pompes de circulation et séparateur vapeur-liquide
  • Compresseur mécanique de vapeur (turbo/Roots) avec variateur de fréquence et filtration/insonorisation d’entrée
  • Chauffage principal, préchauffeurs, condenseurs, skid de traitement du vide/gaz non condensables
  • API/IHM/SCADA, instrumentation (T/P/débit/cond/niveau), historique et accès distance
  • Skid NEP, dosage anti-tartre et filtres de polissage/OI en option pour les condensats
Performance et dimensionnement
ParamètrePlage typique*
FonctionnementContinu, 24h/24 et 7j/7
Consommation électrique (MVR)~15-40 kWh par tonne d’eau évaporée (fonction/CR dépendant)
Demande de vapeur fraîcheTrès faible après le démarrage (secours/auxiliaire uniquement)
Réduction de débit50-100 % avec ΔT et qualité stables
Disponibilité≥95-98 % avec redondance et NEP planifiée
Qualité du condensatFaible conductivité/COT (avec polissage si nécessaire)
MatériauxSS316L / duplex ; Ti/Hastelloy sur demande

*Les performances réelles dépendent des caractéristiques de l’alimentation, du taux de compression et de la conception du transfert de chaleur.

FAQ
Ce système peut-il s’intégrer notre usine ZLD ?

Oui. Les schémas de procédé courants associent la pré-concentration par OI/NF la MVR pour la concentration/cristallisation finale et la manutention des solides.

Comment l’encrassement est-il contrôlé ?

Adoucissement/contrôle du pH appropriés, DMLT/vitesse optimisés, dosage anti-tartre et cycles NEP programmés avec surveillance en ligne.

Est-il entièrement automatique ?

Recettes API, verrouillages d’alarme, historique et assistance de service distance en option pour un fonctionnement continu et sans personnel.


APPLICATION

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Automatique d'évaporation MVR à fonctionnement continu pour le traitement des eaux usées

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