Parties de brasage en céramique résistant à la corrosion et éléments de chauffage SiC à haute température, de tailles personnalisables
Numéro de modèle:MS
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimum de commande:1 pièce
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Capacité d'approvisionnement:1000 pièces
Délai de livraison:5-8 jours ouvrables
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Fournisseur Vérifié
Zhengzhou Henan China
Adresse:
No. 26, rue de Dongqing, zone de pointe, Zhengzhou, Henan, Chine
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Parties de brasage en céramique
ZG fournit des céramiques métallisées d'alumine sur mesure conçues
pour les applications haut vide, haute tension et haute pression.
Ces céramiques métallisées sont des composants essentiels pour les
tubes du réseau électrique,appareils de détection des ondes,
fenêtres RF, anneaux métallisés, et divers isolants et capteurs.
Propriétés matérielles
L'alumine est l'un des matériaux céramiques d'ingénierie les plus
utilisés, offrant une dureté, une résistance l'usure et des
propriétés d'isolation électrique exceptionnelles.Notre céramique
d'alumine de haute pureté (94-96% Al2O3) sert de matériau de base,
avec des matériaux céramiques alternatifs disponibles sur demande.
Processus de fabrication
Notre céramique d'alumine métallisée standard utilise des peintures
base de molybdène suivies d'un nickel.Un revêtement spécialisé
contenant des particules de molybdène et de manganèse mélangées des
additifs de verre et des supports volatils est appliqué la surface
céramique par peinture la main., pulvérisation ou méthodes
d'application robotisées.
Après séchage l'air, le revêtement est cuit dans un environnement
hydrogène humide 1450°-1600°C, ce qui donne un revêtement
métallique "de verre" d'une épaisseur de 300-500 micro-pouces
(7,6-12,7 microns).Ce procédé assure une résistance exceptionnelle
de la liaison entre la couche métallisée et la base céramique.
Le revêtement chauffé est ensuite plaqué avec une couche de nickel
de 25,4 76,2 microns.créer une surface métallique finie prête pour
le brasage avec des métaux de remplissage de brasage standard.
Les avantages de la céramique
- Faible perte diélectrique avec constante diélectrique optimale
- Haute conductivité thermique pour une dissipation de chaleur efficace
- Coefficients de dilatation thermique compatibles entre céramique et métal
- Résistance exceptionnelle la liaison entre la couche métallique et le substrat céramique
- Capacité de fonctionnement haute température, résistant des cycles de température extrêmes et un fonctionnement normal 500-600°C
- Propriétés d'isolation électrique supérieures avec une résistance élevée la tension de rupture
Spécifications techniques
| Résistance la traction, méthode de la coupe Kovar | > 20 000 psi, moyenne (138 N/mm2) |
|---|---|
| Taux de fuite d'hélium | < 10−9 cc/s |
| Résistance aux chocs thermiques (température ambiante 850°C) | Ne pas éclater ou fuir après cinq opérations |
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