Brique à hautes températures de corindon de 1790 du degré 95% briques réfractaires du feu

Brique ignifuge de brique hautes températures de brique de corindon

Les briques de corindon incluent la brique moulée fondue de corindon, la brique fondue de corindon d'alumine et la brique agglomérée de corindon. la brique fondue de corindon de fonte est fabriquée avec de l'alumine commerciale et petite la poudre de carbonate et de quartz de sodium fondant dans la poudre de quartz et par le processus du moulage et du recuit, et puis forme la forme et la taille par l'usinage.
La brique fondue de corindon d'alumine est faite de particule fondue et fines d'alumine ajoutant peu d'argile réfractaire et lieur par le bti par la machine de brique après le chauffage. La brique réfractaire de corindon est mise le feu dans la température de 1700~1800℃ après séchage. La brique réfractaire de corindon est produit réfractaire de haute température de bonne qualité. La brique ignifuge de corindon a le caractère réfractaire élevé et la bonne stabilité chimique. Puisque la brique réfractaire de corindon est fabriquée avec le corindon comme phase cristalline principale et contenez le contenu d'alumine plus de 90%. Le corindon peut non seulement résister l'acide et l'érosion alcaline de scories, mais également au métal et au liquide en verre fortement.

Applications de brique réfractaire de corindon :
●Fourneau chaud de souffle
●Four de raffinage
●Four et haut fourneau en verre
●Chaudières industrielles pétrochimiques
●Toutes sortes de doublure hautes températures de four dans l'industrie métallurgique

Avantages de brique réfractaire de corindon de série de ch :
●Basse porosité apparente
●propriété de Usage-résistance
●Bonne résistance la flexion hautes températures
●scorifiez la résistance, bonne résistance de choc thermique
●Aperçu gratuit, conseils libres de construction, conception 3D libre
●Moule de Customerize selon différentes conditions de taille pour libre

L'installation Cie., Ltd de maçonnerie de four de Zhengzhou Caihua a été établie en 1984 dans la marque des RÉFRACTAIRES de ch fournit au plus de haute qualité des réfractaires et de la connaissance couplés la principale source des avancements de R&D. Notre équipe chevronnée fournit la passion et l'attention aux détails d'expertise fournissant nos clients le service valeur ajoutée qu'ils doivent réussir.

Les RÉFRACTAIRES de ch est fabricant professionnel des briques réfractaires, du mortier, de fondu d'avance, pré forme, produits d'isolation, produits moulables et fonctionnels pour le fer et l'acier, ciment, verre, puissance et industries pétrochimiques.

D'ailleurs, RÉFRACTAIRES de ch également fabriquant et exportant le ciment réfractaire A600 A700 A900 CA70, bauxite et toute autre matière première de réfractaires vers tout les monde.

L'usine de RÉFRACTAIRES de ch est située dans la ville de Xinmi qui est les matières premières et le stockage réfractaires riches de charbon. Les conditions uniques fournissent des conditions extrêmement commodes pour la production et le développement des réfractaires.

Les RÉFRACTAIRES de ch a 158 titres techniques niveau moyen et 38 titres techniques supérieurs. La société a la force technique forte et a établi la coopération technique stable avec l'institut réfractaire de Luoyang Materials Research, l'institut de recherche hautes températures d'université de Zhengzhou, l'Université Polytechnique de Pékin, l'université du nord-est, le fer d'Anshan et l'université en acier et d'autres institutions d'enseignement supérieur. C'est l'Université Polytechnique de Pékin. Bases de production, d'enseignement et de recherches.

RÉFRACTAIRES de ch avec l'équipement technique avancé, système avancé de préparation de matière première, véhicule de traitement en lots électronique hybride, malaxeur de mélange et du type 750.

Équipement de moulage : 2 ensembles de 1000 tonnes de presses briques, 4 ensembles de 630 tonnes de presses briques, de 400 tonnes de 14 ensembles de presses briques, de 22 ensembles de 315 tonnes de presses briques, de 2 ensembles de 160 tonnes de presses briques et de 8 ensembles de 60 tonnes de presses briques.

L'équipement de mise feu inclut : un four hautes températures navette, un four tunnel hautes températures de 180 m, un four tunnel hautes températures de 120 m et un four tunnel moyen de la température.