L'usine sidérurgique mélangent pré la masse de enfoncement du quartz 1.5-1.8% pour le four à induction de Coreless

La masse de enfoncement de quartz de mélange d'usine sidérurgique utilisée pré pour le four induction de Coreless

La masse de enfoncement de quartz

La masse de enfoncement de quartz, également connue sous le nom de poudre de enfoncement de la masse ou de quartzite de silice ou poudre de quartz, qui est la masse de enfoncement de enfoncement prémélangée de quartz de Massachusetts est un matériel de enfoncement qui peut être employé pour le garnissage de four des fours induction coreless pour la fonte de la chute l'acier liquide. La masse de enfoncement de quartz est des réfractaires secs d'un four induction qui peuvent être utilisés pour tous les types de fer, d'acier, d'aluminium et de fonderies.
La matière première de la masse de enfoncement de quartz est le quartz de haute qualité, mélangé de l'acide borique de haute qualité. La teneur en silice de sa matière première est plus de 99%. Généralement nous ajouterons l'acide borique de 1.5 % de 1.8 %  prémélanger avec le quartz, mais il peut être changé selon les exigences de clients. Afin de réaliser la meilleure représentation, nous concevrons différentes tailles pour des clients selon la capacité différente de four induction.
Généralement, la durée de vie est 20-40 chauffe selon l'état de moulage différent et la catégorie en acier. La distribution de grandeurs est base conçue sur la capacité de four et l'état de bti, qui peut s'assurer réalisent la meilleure représentation.

La masse de enfoncement de quartz manufacturé de réfractaires de ch a été exportée vers beaucoup de pays, tels que le Pakistan, Saoudien, Egypte et ainsi de suite, tous avec la bonne représentation. Tous les mois nous exporterons 3000 tonnes au moins. Les réfractaires de ch ont fabriqué la masse de enfoncement acide peuvent aider le client que l'augmentation 3-10 chauffe la durée de vie rivalisant généralement avec leur primaire utilisant des produits.

L'installation Cie., Ltd de maçonnerie de four de Zhengzhou Caihua a été établie en 1984 dans la marque des RÉFRACTAIRES de ch fournit au plus de haute qualité des réfractaires et de la connaissance couplés la principale source des avancements de R&D. Notre équipe chevronnée fournit la passion et l'attention aux détails d'expertise fournissant nos clients le service valeur ajoutée qu'ils doivent réussir.

Les RÉFRACTAIRES de ch est fabricant professionnel des briques réfractaires, du mortier, de fondu d'avance, pré forme, produits d'isolation, produits moulables et fonctionnels pour le fer et l'acier, ciment, verre, puissance et industries pétrochimiques.

D'ailleurs, RÉFRACTAIRES de ch également fabriquant et exportant le ciment réfractaire A600 A700 A900 CA70, bauxite et toute autre matière première de réfractaires vers tout les monde.

L'usine de RÉFRACTAIRES de ch est située dans la ville de Xinmi qui est les matières premières et le stockage réfractaires riches de charbon. Les conditions uniques fournissent des conditions extrêmement commodes pour la production et le développement des réfractaires.

Les RÉFRACTAIRES de ch a 158 titres techniques niveau moyen et 38 titres techniques supérieurs. La société a la force technique forte et a établi la coopération technique stable avec l'institut réfractaire de Luoyang Materials Research, l'institut de recherche hautes températures d'université de Zhengzhou, l'Université Polytechnique de Pékin, l'université du nord-est, le fer d'Anshan et l'université en acier et d'autres institutions d'enseignement supérieur. C'est l'Université Polytechnique de Pékin. Bases de production, d'enseignement et de recherches.

RÉFRACTAIRES de ch avec l'équipement technique avancé, système avancé de préparation de matière première, véhicule de traitement en lots électronique hybride, malaxeur de mélange et du type 750.

Équipement de moulage : 2 ensembles de 1000 tonnes de presses briques, 4 ensembles de 630 tonnes de presses briques, de 400 tonnes de 14 ensembles de presses briques, de 22 ensembles de 315 tonnes de presses briques, de 2 ensembles de 160 tonnes de presses briques et de 8 ensembles de 60 tonnes de presses briques.

L'équipement de mise feu inclut : un four hautes températures navette, un four tunnel hautes températures de 180 m, un four tunnel hautes températures de 120 m et un four tunnel moyen de la température.