L'ajout de caoutchouc de silicone pour les moules en résine d'ours
en peluche
Définitionde caoutchouc de silicone additif pour moules en résine de ours en
peluche
La série MC Silicone MCPLA Addition Cure est une liaison
transversale élastomérique deux composants température ambiante.Les
composants en silicone sont livrés sous forme liquideLa
polymérisation se produit sans formation de chaleur.
Caractéristiquesde caoutchouc de silicone additif pour moules en résine de ours en
peluche
Bonne fluidité Haute résistance la déchirure et la traction Longue
durée de conservation avec faible rétrécissement Mélange rapide
Traitement facile en raison de la faible viscosité
Applications
Fabrication d'étiquettes, applications de moulage nécessitant un
faible rétrécissement, par exemple bijoux, automobile, pltre,
décorations en ciment, jouets et poupées, etc.
Applicationsde caoutchouc de silicone additif pour moules en résine de ours en
peluche
Fabrication d'étiquettes, applications de moulage nécessitant un
faible rétrécissement, par exemple bijoux, automobile, pltre,
décorations en ciment, jouets et poupées, etc.
Propriétés techniquesde caoutchouc de silicone additif pour moules en résine de ours en
peluche
Nom de l'article. | Les produits doivent être soumis un contrôle d'approvisionnement. |
Couleur | Translucide/peut être personnalisé |
Viscosité (cps, approx.) | 7000 9000 |
Ratio de mélange (A:B) | 1:1 |
Temps de travail ( 25 ans)°C, minutes) | 30-40 (peut être ajusté) |
Temps de durcissement ( 25 ans)°C peu près. | 4-6 (peut être ajusté) |
Dureté A (après 24 heures) | 10 |
Résistance la traction ((Mpa, après 24 heures) | 3.8 4.0 |
L'allongement ((%) | 580 600 |
Résistance la déchirure ((N/mm) | 15 17 |
Rétrécissement linéaire (%) | ≤0.1 |
Traitement et instructions du silicium durcissement additif
1Mélanger les deux composants
Selon le rapport de mélange 1:1 pondération A et B,Les deux
composants peuvent être mélangés fond la main ou l'aide d'un
électrique basse vitesse pour minimiser le dégazage des bulles et
éviter toute augmentation de la température.Note: il est également
possible d'utiliser une machine spéciale de mélange et de
distribution pour les composants en silicone, des informations
complémentaires sont disponibles sur demande.
2. moulage
Le mélange doit être dégazé de préférence 30 50 mbar afin
d'éliminer tout air piégé.Le mélange de silicone se dilate 3-4 fois
son volume initial et les bulles montent la surfaceLes bulles
disparaissent progressivement et le mélange retrouve son volume
initial après 5 10 minutes.Le silicone est prêt être
versé.Remarque: une ou deux fois le vide clignotant accélère le
dégazage.Il est recommandé d'utiliser un récipient avec un rapport
diamètre/hauteur élevé (3 4 fois le volume initial)
3. Polymérisation
Le durcissement peut être ralenti basse température ou accéléré par
application de chaleur.
Je ne sais pas.Rubans naturels vulcanisés avec du soufre
Je ne sais pas.Composé de silicone RTV catalysé par des sels métalliques, par
exemple composés d'étain
Je ne sais pas.PVC stabilisé par des sels d'étain et des additifs
Je ne sais pas.Epoxy catalysé par des amines
Je ne sais pas.Certains solvants organiques, par exemple les cétones, les alcools,
etc.
Emballagede10 Des moulins en silicone platine pour les montagnes en forme de
rose
20 kg par tambour, 200 kg par tambour.
Conservation et durée de conservation de10 Des moulins en silicone platine pour les montagnes en forme de
rose
Le silicone MC de la série MCPLA doit être utilisé dans un délai de
12 mois compter de la date de fabrication.Pour préserver les
meilleures propriétésVeuillez suivre les instructions recommandées
par les guildes. Conservez l'emballage original bien scellé et une
température inférieure 30°C. Utilisez le produit dès que
l'emballage a été ouvert.