Réducteur standard de tuyau d'acier au carbone 14inch d'ASME pour la connexion de tuyau

Number modèle:A234 WPB
Point d'origine:LA CHINE
Quantité d'ordre minimum:10 morceaux
Conditions de paiement:T/T
Capacité d'approvisionnement:100000Tons par an
Délai de livraison:2-10weeks
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Adresse: Zone industrielle de Tulou, route de Xinda, Mengcun Hui Autonomous County, province de Hebei
dernière connexion fois fournisseur: dans 48 heures
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Réducteur, utilisé pour la connexion entre deux tuyaux de différents diamètres. Selon différentes formes, elle peut être divisée en deux types : réducteur concentrique et réducteur excentrique.

 

Document de processus de réducteur excentrique concentrique

1. Portée : approprié presser le réducteur concentrique et excentrique en acier.

2. Pressing : Les réducteurs concentriques et excentriques en acier sont habituellement travaillé froid, ont c.--d. pressé sur un hydraulique enfoncent un état froid (fonctionnement parfois chaud).

3. Écoulement de processus : l'inspection re des matières premières que le → masquant le → le → de lubrification de → de grenaillage pressant le → de traitement thermique de → formant le → la cannelure de → de grenaillage traitant l'entreposage non destructif de → d'identification de → d'anticorrosion de → d'inspection de produit fini de → d'essai de →.

4. Pressurage du processus :

4,1 concentriques et réducteurs excentriques sont grands et petits, et le degré de déformation de chaque passage est calculé par le coefficient de striction D/D (D est le diamètre après striction, D est le diamètre avant striction).

4,2 le coefficient de striction de différents matériaux est différent. La force du tuyau d'acier normal est plus haute, ainsi elle doit être pressée après recuit, mais généralement elle n'est pas recuite, moins qu'il soit difficile de presser.

4,3 le coefficient de striction d'acier faiblement allié inoxydable et d'acier au carbone est différent, le premier pressing de l'acier inoxydable peut atteindre 0,65 | 0,7, et les plus tard plusieurs des passages sont 0,85 | 0,9. Parfois, il est nécessaire de presser après traitement thermique. L'acier au carbone et l'acier faiblement allié sont généralement 0,7 | 0,9. Généralement, le pressing continu peut être effectué pour 1 | 3 fois. Cependant, les différentes propriétés matérielles peuvent mener au pressing continu pendant 4 fois.

lubrification 4,4 pendant le pressing : La graisse No.3 + la chaux industrielles est employée pour l'acier inoxydable en cours d'impression l'état, la poudre de beurre + de graphite est employée pour l'acier au carbone et l'acier faiblement allié, et la poudre de graphite est employée pour le pressing chaud.

4,5 la matrice de pressing peuvent être pressés seulement après que la matrice est traitée et l'essai de moule est qualifié.

.4.6 pour la réparation de moule, vérifient le moule après chaque pressing pour réparer l'éraflure sur la surface intérieure du moule, et la douceur extérieure est 6,3 le μ M.

5. Gestion de documents de processus :

5,1 documents de processus doivent être envoyés l'équipe avant le pressing.

5,2 contenu des documents de processus :① carte d'écoulement de processus. Le ② les dessins et les documents devrait refléter les conditions standard (exigences particulières y compris des clients) et le foyer sur la sécurité des produits.

5,3 qui doit signer dans le processus de fabrication.

5,4 cartes et dessins d'écoulement de processus doivent entrer avec des produits dans chaque processus.

 

Technologie transformatrice principale
  • Matières premières entrant dans l'usine
  • Coupe vide
  • Tuyau enroulé (seulement dans des garnitures encochées)
  • Soudure (seulement dans des garnitures de couture)
  • chauffage
  • Moulage par compression
  • traitement thermique
  • Traitement de cannelure
  • préparation de surface
  • Inspection de produit fini
  • Protection de logo
  • Entreposage et stockage

(Note : il y a un marinage et un procédé de passivation pour les garnitures de tuyau d'acier inoxydables après le traitement de cannelure)


Spécifications produitDN15-DN2000 (le diamètre des grandes et petites extrémités du tampon roulé de couture peut atteindre 3000mm)
Gamme matérielleAcier au carbone, acier molybdène de chrome, acier faiblement allié, toutes sortes d'acier inoxydable
Garantie d'équipement et d'outillage principaux

presse 1,5000T (a principalement employé pour le moulage)

presse 2,500T (a principalement employé pour le moulage)

presse 3,315T (a principalement employé pour le moulage)

presse 4,150T (a principalement employé pour le moulage)

5,2 fours de chauffage au gaz

four de chauffage au gaz 6,1

machine découper de 7,1 tuyaux

8, équipement de usinage :

  • Tour : Deux C630
  • Tour : Un CW6163C
  • Tour : Un CT61100A
  • Fraiseuse : Un a6232A

9, traitement thermique :

  • 1Trolley type four d'essence et d'huile de traitement thermique, surface de chauffe efficace de 8 mètres carrés
  • Type four résistance en forme de boîte RT9-80×1500×60 de chariot

10,2 ensembles d'équipement de soufflage de sable

11, un ensembles de compresseur d'air et un ensemble de piscine de refroidissement par liquide

12, une machine cintrer de plat de 2.4m

soudure l'arc électrique d'argon 13,14 et machines manuelles de soudure l'arc électrique

14,2 matériels de séchage de baguette de soudage

15 260 ensembles de moule presser de matrice pour le réducteur

16, un bac de décapage d'acier inoxydable

17, une machine de meulage de bouche de manuel (pour le traitement de cannelure de grand diamètre)

18, deux découpeuses de plasma

 

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