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La ligne de production de pavés en béton implique généralement une série de machines et d'équipements conçus pour fabriquer des pavés en béton, qui sont des pierres plates, semblables des pavés, utilisées pour les chemins extérieurs,les patiosVoici les principaux composants et processus impliqués dans une ligne de production typique:
Mélangeur de béton: Un mélangeur de béton est utilisé pour mélanger les ingrédients du mélange de béton, y compris le ciment, les agrégats, l'eau et les additifs.Il assure un mélange cohérent et uniforme avant de l'introduire dans la machine de production de pierre de faïence.
Machine de production de pierres de pavillon: Cette machine est spécialement conçue pour la fabrication de pierres de pavillon en béton.Il se compose d'un moule ou de coffrage où le mélange de béton est versé et façonné dans la conception de pierre de façade désiréeLa machine peut utiliser des vibrations ou une pression hydraulique pour compacter le mélange de béton et créer les pavés.
Équipement de démoulage: une fois les pierres de chaux durcies et durcies, un équipement de démoulage est utilisé pour les séparer des moules ou du coffrage.Cela peut impliquer des systèmes hydrauliques ou mécaniques qui relchent doucement les pierres de chaux sans causer de dommages.
Système de durcissement: Les pierres de chaux fraîchement produites doivent être durcies pour gagner en résistance et en durabilité.Un système de durcissement assure des conditions de température et d'humidité contrôlées pour faciliter le processus de durcissementIl peut s'agir de chambres de durcissement, de systèmes de durcissement la vapeur ou de réservoirs d'eau.
Équipement de finition: en fonction de l'aspect final souhaité, les pavés de béton peuvent nécessiter des procédés de finition supplémentaires.machines de meulage de surface, ou des machines de polissage pour obtenir la texture et la finition souhaitées.
Contrôle de la qualité et emballage: Tout au long de la chaîne de production, des mesures de contrôle de la qualité doivent être mises en place pour assurer que les plaques de béton
Une fois que les pierres sont jugées acceptables, elles peuvent être emballées et préparées pour expédition ou stockage.
Il est important de noter que l'équipement spécifique et les processus impliqués dans une ligne de production de pierre de béton peuvent varier selon le fabricant, la taille et la conception de pierre de béton souhaitées,et le niveau d'automatisation mis en uvre.
Les spécifications:
Nom | Modèle | Spécification | Taille (en mm) | Puissance (Kw) | Capacité ((m2/jour) | Poids (en kg) |
Machines de coulée l'eau humide | Le numéro de série est le numéro de série de l'appareil. | Le moteur hydraulique; l'alimentation automatique; alimentation par vibration et réglage du temps | 7000*1000*1800 | 12.7 | 1000 1500 | 2000 |
Machines de coulée l'eau humide | Le numéro de série est le numéro de série. | Appareil chaîne, alimentation automatique, vibration automatique | 8000*1100*1600 | 4.05 | 800 1000 | 1500 |
Applications
Les machines moulage par moulage sont adaptées différents moules en
silicone, en caoutchouc et en plastique, dont la taille varie de
200*200 mm 1500*1500 mm,disponible pour la production de pierre
artificielle la fois pour les moules de tuiles de pavage, les
moules 3D pour murs, les moules pour panneaux muraux, les moules en
pierre au bord de la route, les moules pour murs de soutènement,
les moules pour bouchons de murs, etc.
Soutien et services
Le support technique et les services des machines de coulée l'eau humide comprennent: