The BF Comet10 AOI machine is an advanced Automated Optical
Inspection (AOI) system used in the electronics manufacturing
industry for the inspection and quality control of printed circuit
boards (PCBs) during the assembly processIl offre une gamme de
fonctionnalités et de caractéristiques qui améliorent la précision,
la rapidité et l'efficacité de l'inspection.
Équipement d'inspection optique automatique Saki BF-comet10 |
Taille de l'équipement | 580 x 850 x 452 mm |
Poids de l'équipement | 80 kg |
Énergie du matériel: | Pour les appareils de commande électrique |
Peut détecter la taille des PCB: | 50x50 250x330 mm |
Résolution de l'image: | Une image de 10um, 18um |
Temps d'analyse: | Pour les appareils moteur combustion |
PCB: | Environ 7 secondes. |
La caméra: | CCD linéaire couleur |
Station de détection: | Convient pour les essais après l'impression, avant le four et après |
Éléments de détection du four: | Pte de soudure |
Détection: | Il n'y a pas, décalé, moins d'étain, multi-étain, cassé, contaminé |
Détection des pièces: | pièces manquantes, décalage, inclinaison, érection, côté, retour,
polarité inverse, pièces incorrectes, rupture, surface IC
Différenciation du caractère |
Détection des points de soudure: | étain, étain moins, étain même, faux soudage, pieds, pollution des
plaques |
BF-Comet10&18
1Résolution: 10 mm, 18 mm.
2Taille du PCB: 250 mm x 330 mm
3La technologie originale de numérisation en ligne alternative de
SAKI offre la vitesse d'inspection la plus rapide.
4Le système de capture des couleurs nouvellement développé permet
d'obtenir une inspection encore plus rapide par rapport au modèle
conventionnel (BF18D-P40).
5. BF-Comet10 qui a une résolution de 10 microns est développé pour
une inspection de PCB de montage haute densité ((01005puce et 0,4
mm de plomb de pas)
6BF-Comet offre un système de banc-top compact d'empreintes de
pieds et convient également l'inspection des pièces de montage
après le processus d'insertion manuelle et l'inspection des pièces
de plongée.
Fonctionnalité:
1Inspection optique: La machine AOI BF Comet10 utilise des caméras
haute résolution et des algorithmes d'imagerie avancés pour
inspecter les PCB pour détecter les défauts et les anomalies.Il
capture des images détaillées de la surface du PCB et des
composants, permettant une inspection complète des joints de
soudure, du placement des composants, de la polarité et d'autres
critères de qualité.Cette caractéristique permet de détecter les
défauts de manière approfondie et de minimiser le risque de défauts
d'assemblage.
2. Détection de défauts: La machine est équipée d'algorithmes
puissants pour la détection de défauts. Elle peut identifier divers
types de défauts, y compris les problèmes de soudure (tels que la
soudure insuffisante, la pontage, la déformation des pièces,
etc.).ou les pierres tombales)Cette capacité permet une
identification efficace et fiable des défauts de fabrication.
3. Vitesse d'inspection: la machine BF Comet10 AOI offre des
capacités d'inspection grande vitesse. Elle peut rapidement scanner
et analyser les PCB, assurant ainsi une rétroaction rapide sur la
qualité des cartes assemblées.Cette caractéristique contribue
réduire les temps de cycle de production et une réponse plus rapide
aux problèmes de fabrication.
4. Programmation et personnalisation: la machine permet de
programmer et de personnaliser les paramètres d'inspection. Les
opérateurs peuvent définir des critères d'inspection, des seuils et
des règles spécifiques leur 5.Conception des PCB et exigences de
qualitéCette souplesse permet de personnaliser les processus
d'inspection et d'adapter différentes variations de produit ou aux
spécifications du client.
5. Réduction des fausses alarmes: la machine AOI BF Comet10 utilise
des algorithmes avancés et des techniques d'apprentissage
automatique pour réduire les fausses alarmes.comme les marques de
composants ou les marques fiduciairesCette capacité améliore
l'efficacité globale de l'inspection et réduit les retouches
inutiles.
6. Analyse des données d'inspection: la machine fournit des
capacités d'analyse des données d'inspection complètes. Elle
capture et stocke les résultats des inspections, permettant aux
opérateurs d'analyser les tendances,identifier les problèmes
récurrentsLes outils d'analyse peuvent inclure des rapports
statistiques, la classification des défauts et la visualisation des
résultats des inspections.
Plage d'utilisation:
La machine AOI BF Comet10 est utilisée dans diverses applications
dans l'industrie de la fabrication d'électronique, notamment:
1. Contrôle de la qualité des PCB: Il sert d'outil essentiel pour
le contrôle de la qualité des PCB pendant le processus
d'assemblage.s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité
spécifiées avant de passer aux étapes de fabrication suivantes.
2. Vérification des défauts: la machine BF Comet10 AOI est utilisée
pour la vérification et la validation des défauts. Elle vérifie la
présence et la qualité des joints de soudure, le placement des
composants,et autres caractéristiques critiques de l'assemblage,
assurant le respect des spécifications de conception et des normes
de l'industrie.
3- Amélioration des processus: la machine aide des initiatives
d'amélioration des processus.Les opérateurs peuvent prendre des
décisions éclairées pour optimiser les processus d'assemblage,
améliorer l'efficacité de la fabrication et réduire les taux de
défauts.
4- Refaçon et réparation: la machine BF Comet10 AOI aide aux
opérations de refaçon et de réparation.les opérateurs peuvent
utiliser les données d'inspection pour localiser et résoudre avec
précision les problèmes identifiés;, ce qui facilite un retrait
efficace et réduit au minimum les déchets ou les rejets.
5Assurance qualité: La machine joue un rôle essentiel dans les
processus d'assurance qualité. Elle aide les fabricants s'assurer
que leurs assemblages de PCB répondent aux exigences des clients,
aux normes de l'industrie,et la conformité réglementaire,
améliorant la qualité et la fiabilité globales des produits.
La machine BF Comet10 AOI fournit des capacités d'inspection
optique avancées pour le contrôle de la qualité des PCB.contribuer
des processus de fabrication d'électronique efficaces et fiables.