HELLER 1936 MK5 Retour l' air chaud sans plomb
Le four reflux HELLER 1936 MK3 MK5 peut être équipé d'un système de
refroidissement double voie vitesse différente, refroidi l'air ou
l'eau;le système peut atteindre la reproductibilité la plus élevée
grce aux plus faibles delta TsLa dernière percée dans le système de
four reflux Mark 5 permet aux clients de réduire davantage leurs
coûts d'acquisition.Les nouvelles améliorations apportées par
Heller au chauffage et au refroidissement réduiront de 40% la
consommation de gaz azotés et la consommation d'électricitéLa série
MK5 est non seulement le meilleur système de soudage par reflux,
mais a également la meilleure valeur globale dans l'industrie!
Le four reflux MK5 est un équipement sophistiqué utilisé dans
l'industrie de la fabrication d'électronique pour le processus de
soudure de composants montés en surface sur des cartes de circuits
imprimés (PCB).Il offre une large gamme de fonctionnalités et de
caractéristiques qui améliorent la précision de soudage, le
contrôle de la température et la flexibilité du processus.
Fonctionnalité:
1Contrôle de la température: le four reflux MK5 assure un contrôle
précis de la température tout au long du processus de soudure.Il
utilise des éléments de chauffage avancés et des capteurs de
température pour assurer un profil de température précis et la
stabilité thermique dans chaque zone de chauffageCela assure des
conditions de soudure optimales pour différents composants et types
de pte de soudure.
2Système de convoyeur: le four est équipé d'un système de convoyeur
qui transporte les PCB travers les zones de chauffage.permettant un
réglage fin du processus de soudure et assurant un transfert de
chaleur et un reflux de soudure appropriés sur les PCB.
3. zones de chauffage multiples: le four se compose de plusieurs
zones de chauffage indépendantes, généralement comprises entre 4 et
10 zones.permettant une répartition précise de la température sur
le PCBCette configuration s'adapte aux différentes exigences
thermiques des différents composants et profils de soudure.
4. Capacité d'atmosphère d'azote: certains fours reflux MK5 offrent
la possibilité de fonctionner dans une atmosphère d'azote.ce qui
améliore la qualité des joints de soudure, des défauts réduits et
une fiabilité accrue, en particulier pour les procédés de soudure
sans plomb.
5Le four permet aux utilisateurs de créer, stocker et gérer
plusieurs profils de température pour différents assemblages de
PCB.déshydraté, et les phases de reflux, assurant des résultats de
soudure cohérents et répétables pour divers produits.
Surveillance et rétroaction en temps réel: le four fournit une
surveillance en temps réel des profils de température, de la
vitesse du convoyeur et d'autres paramètres du processus.permettant
aux opérateurs d'identifier et de résoudre les problèmes
susceptibles d'affecter la qualité de la soudure.
Modèle de machine | Heller 1936MK5 |
Zones de chauffage | Les 10 premiers / les 10 derniers |
Zones de refroidissement | Le top 3 |
Largeur du PCB | 50 610 mm |
Vitesse maximale du convoyeur | 188 cm/min |
Tolérance la température transversale des ceintures | ± 2 °C |
Précision du régulateur de température | ± 0,1 °C |
Réglage de la largeur du convoyeur | Contrôle manuel du moteur |
Système d'exploitation | Pour Windows 7 |
Dimensions globales | Le nombre de points de contact doit être le même que le nombre de
points de contact. |
Poids net typique | Approximativement 2900 kg |
Plage d'utilisation:
Le four reflux MK5 est adapté un large éventail d'applications de
soudure, notamment:
1. Assemblage de la technologie de montage de surface (SMT): il est
utilisé pour souder des composants de montage de surface sur des
PCB. Le four assure un reflux de soudage approprié,créer des
connexions électriques fiables entre les composants et les
plaquettes PCB.
2. Soudage sans plomb: le four est capable de gérer des procédés de
soudage sans plomb, qui sont largement utilisés en raison de
réglementations environnementales.Il fournit les profils thermiques
nécessaires et le contrôle de température requis pour les matériaux
de soudure sans plomb, assurant des joints de soudure de haute
qualité.
3. PCB de technologie mixte: le four peut gérer les PCB avec une
combinaison de composants de montage de surface et de trous.Il
permet un reflux de soudure approprié pour les composants de
montage de surface tout en s'adaptant aux températures plus élevées
requises pour la soudure travers le trou.
4Développement de prototypes: Le four reflux MK5 convient au
développement de prototypes et la production petite échelle.Sa
flexibilité dans le contrôle de la température et la gestion des
profils permet une itération et une optimisation rapides des
processus de soudure au cours des premiers stades du développement
du produit.
5Production de volume moyen élevé: le four est également adapté aux
environnements de production de volume moyen élevé.Ses zones de
chauffage multiples et sa vitesse de convoyeur réglable permettent
une soudure efficace et cohérente sur un grand nombre de PCB.
6. Automobile, aérospatiale et électronique industrielle: Le four
reflux MK5 est couramment utilisé dans les industries qui
nécessitent une électronique de haute fiabilité, telles que
l'automobile, l'aérospatiale,et des secteurs industrielsIl assure
la qualité et l'intégrité des joints de soudure, répondant aux
exigences strictes de ces applications.
Le four reflux MK5 offre des fonctionnalités avancées pour le
soudage précis et fiable des composants de montage de
surface.assurer des connexions de soudure de haute qualité et la
fiabilité globale des ensembles de PCB.
Principales caractéristiques
- Forneau reflux de soudure sans plomb l'azote/air
- Modules de chauffage améliorés et taux de refroidissement les plus
rapides
- La consommation d'azote et d'électricité la plus faible
- Conception sans maintenance
- Profil en une étape
- Outils de surveillance du processus du four de reflux
- Conception double voie pour une capacité de production élevée
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