Degré LR du coude 90 d'acier allié d'A234 Wp5 sans couture

Coude d'acier au carbone sans couture de coude du degré LR des garnitures de tuyau d'acier d'alliage d'A234 WP5 90/coude acier allié

Les éléments d'alliage principaux de l'acier allié sont silicium, manganèse, chrome, nickel, molybdène, tungstène, vanadium, titane, niobium, zirconium, cobalt, aluminium, cuivre, bore, terre rare, etc. Parmi eux, le vanadium, le titane, le niobium, le zirconium, etc. sont le carbure fort formant des éléments en acier. Tant que il y a assez de carbone, dans des conditions appropriées, leurs carbures respectifs peut être formé. Quand le carbone manque ou dans des conditions hautes températures, atomiques l'état écrit la solution solide ; le manganèse, le chrome, le tungstène, et le molybdène sont carbure formant des éléments, certains dont écrivez la solution solide dans un état atomique, et l'autre partie forme un cementite substitutional d'alliage ; l'aluminium, le cuivre, le nickel, le cobalt, le silicium, etc. ne sont pas formés. Les éléments de carbure existent généralement dans la solution solide dans un état atomique.

Il y a beaucoup de types d'acier allié, habituellement divisés en acier faiblement allié (contenu <5%), acier allié moyen (contenu 5% | 10%), haut acier allié (contenu > 10%) selon le contenu des éléments d'alliage ; selon la qualité, il est divisé en acier allié en acier de haute qualité, acier allié spécial ; selon des caractéristiques et des utilisations, il est divisé en acier de construction d'alliage, acier inoxydable, acier résistant l'acide, acier résistant l'usure, acier résistant la chaleur, acier outils d'alliage, acier de roulement, acier de ressort d'alliage et acier spécial de représentation (tel que l'acier magnétique mol). , acier un aimant permanent, acier non magnétique) et ainsi de suite.

Dans des systèmes de tuyauterie, les coudes sont des garnitures de tuyau qui changent la direction de la tuyauterie. Selon l'angle, il y a trois ceux les plus utilisés généralement : 45° et 90° et 180°. En outre, selon les besoins du projet, d'autres coudes anormaux d'angle tels que 60° sont également inclus. Les matériaux des coudes sont fonte, acier d'acier inoxydable et allié, fonte malléable, acier au carbone, métaux non ferreux et plastiques.

Les manières de se relier au tuyau sont : (connexion de soudure directe de bride de la manière la plus commune), connexion chaude de fonte, connexion d'electrofusion, connexion filetée et connexion de prise, etc. selon le processus de fabrication, il peut être divisé en : coude de soudure, emboutissant le coude, le coude de poussée, le coude de bti, le coude de soudage bout bout, etc. D'autres noms : coude de 90 degrés, courbure angle droit, etc.

Coude sans couture : Le coude est un type de montage de tuyau utilisé dans des coudes de tuyauterie. Parmi toutes les garnitures de tuyau utilisées dans le réseau de pipe-lines, la proportion est la plus grande, environ 80%. Habituellement, différents processus de formation sont choisis pour des coudes de différents matériaux ou épaisseurs de paroi. Le coude sans couture utilisé généralement formant des processus dans les fabricants incluent la poussée, l'estampillage, l'extrusion, etc. chauds.

L'estampillage et la formation du coude est le processus de formation le plus tôt appliqué la production en série des coudes sans couture. Elle a été remplacée par la méthode chaude de poussée ou d'autres processus de formation dans la production des coudes des caractéristiques communes. Moins, l'épaisseur de paroi est trop épais ou trop mince.

Le produit est encore en service quand il y a des conditions spéciales. La formation de estampillage du coude adopte l'égal de blanc de tube au diamètre extérieur du coude, qui est directement enfoncé le moule utilisant une presse.

Avant l'estampillage, le blanc de tube est placé sur la matrice inférieure, la matrice de noyau interne et d'extrémité sont chargées dans le blanc de tube, la matrice supérieure descend pour commencer presser, et le coude est constitué par la contrainte de la matrice externe et l'appui de la matrice intérieure.

Comparé au processus chaud de poussée, la qualité d'aspect de l'estampillage formant n'est pas aussi bonne qu'ancienne ; l'arc externe du coude de estampillage est dans un état étiré pendant la formation, et il n'y a aucun métal excédentaire dans d'autres pièces compenser, ainsi l'épaisseur de paroi l'arc externe est environ 10% plus mince. Cependant, en raison des caractéristiques de convenir la production et au coût bas d'une seule pièce, le processus de estampillage de coude est en grande partie employé pour la fabrication de petits groupes et de coudes parois épaisses.

Emboutissant des coudes sont divisés en estampillage froid et estampillage chaud. Habituellement, l'estampillage froid ou l'estampillage chaud est choisi selon les propriétés matérielles et les capacités d'équipement.

Le processus de formation du coude froid d'extrusion est d'employer un coude spécial formant la machine pour mettre le blanc de tube dans l'externe meurent. Mouvement de dégagement pour compléter le processus de formation.

Le coude construit par l'interne et externe meurent processus froid d'extrusion a le bel aspect, l'épaisseur de paroi uniforme et la déviation de petite taille. Par conséquent, ce processus est en grande partie employé pour la formation des coudes d'acier inoxydable, particulièrement coudes parois minces d'acier inoxydable. Les moules intérieurs et externes utilisés dans ce processus ont des conditions de haute précision ; les conditions pour la déviation d'épaisseur de paroi du blanc de tube sont également relativement strictes.

Soudure de plat moyen

Utilisez un plat moyen pour faire la moitié de la section de coude avec une presse, puis une soudure les deux sections ensemble. Ce processus est généralement employé pour des coudes au-dessus de DN700.

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