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AISI 4340 1.6511 36CrNiMo4 SNCM439 Barre en acier ronde Barre ronde Barre ronde
L'acier AISI 4340 (UNS G43400) est un acier allié faible teneur en carbone résistance moyenne ultra-haute, qui combine une durcissement élevée, une grande ductilité, une ténacité et une résistance,et a une résistance élevée la fatigue et la rampe. 4340 acier et équivalents: 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, SNCM439, etc.
La norme | JIS ASTM GB et AISI | |
Taille | Diamètre: 16 250 mm | Longueur: 4000 15000 mm |
Technique | D'une valeur totale de 0,01 m3 ou plus | |
Le paquet | Paquet standard d'exportation, groupé ou requis | |
Le service | Service de découpe, service de fabrication sur mesure | |
Forme et taille de l'offre et tolérance
| Formulaire de fourniture | Taille (en mm) | Procédure | La tolérance | |
Ronde | Le numéro de série est le suivant: | Tiré froid | Lumineux/noir | Meilleur H11 |
Le numéro de série est le numéro de série. | Remplis chaud | Noir | -0/+1 mm | |
| Peigné/moulé | Meilleur H11 | |||
Le numéro de série | Forgé chaud | Noir | -0/+5 mm | |
| Il est devenu dur | -0/+3 mm | |||
Plate/carré/bloc | Épaisseur:120-800 | Forgé chaud | Noir | -0/+8 mm |
| Largeur: 120 1500 | Fabrication partir de matières premières | -0/+3 mm | ||
Remarque:La tolérance peut être personnalisée selon les demandes
Composition chimique
| La norme | Grade | C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr | Je ne sais pas | Je vous en prie. |
| Pour l'aéronef | 4340 | 0.38 0.43 | 0.15 0.35 | 0.6 0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.7 0.9 | 1.65 deux.0 | 0.2 0.3 |
Pour les appareils électroniques | 36CrNiMo4 | 032 0.4 | ≤ 0,4 | 0.5 0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0.9-1.2 | 0.90 1.2 | 0.15 0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 | Pour les véhicules moteur | 0.36 0.44 | 0Un un.4 | 0.45 0.7 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 1.0 0.4 | 1.3-1.7 | 0.2 0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| Le nombre d'équipements utilisés | SNCM 439 | 0.36 0.43 | 0.15 0.35 | 0.6 0.9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15 0.3 |
| Résultats des tests | 40CrNiMoA | 0.37 0.44 | 0.17 0.37 | 0.5 0.8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.6 0.9 | 1.25 1.65 | 0.15 0.25 |
3Propriété physique
| Densité en g/cm3 | 7.85 | ||||
| Point de fusion °C | 1427 | ||||
| Ratio de Poisson | 0.27 0.30 | ||||
| La capacité être usinée (AISI 1212 100% de la capacité être usinée) | 50% | ||||
| Coefficient de dilatation thermique μm/m°C | 12.5 | ||||
| Conductivité thermique W/m.K | 44.5 | ||||
| Module d'élasticité 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Résistivité électrique Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| Capacité thermique spécifique J/kg.K | 460 | ||||
| Module d'élasticité 10^3 N/mm2 | 100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
| Expansion thermique 10^6 m/m.K. | 100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
Propriété mécanique
| Condition mécanique | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Partie de décision (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Résistance la traction Mpa | 850 1000 | 930 1080 | 1000 1150 | 1080 1230 | 1150 1300 | 1230 1380 | > 1550 |
| Force de rendement, Mpa. | ≥665 | ≥ 740 | ≥ 835 | ≥ 925 | ≥ 1005 | ≥ 1080 | ≥ 1 125 |
| Pourcentage d'allongement | ≥ 13 | ≥ 12 | ≥ 12 | ≥ 11 | ≥ 10 | ≥ 10 | ≥ 5 |
| Izod Impact J est un | ≥ 54 | ≥ 47 | ≥ 47 | ≥ 41 | ≥ 34 | ≥ 24 | ≥ 10 |
| Charpy Impact J est un | ≥ 50 | ≥ 42 | ≥ 42 | ≥ 35 | ≥ 28 | ≥ 20 | ≥ 9 |
| Dureté de Brinell HB | 248 302 | 269-331 | 293 325 | 311 375 | 341-401 autres | 363 349 | > 444 |
Résistance haute température
| Pour les pièces de forgeage lourdes, éteintes ou trempées | |||||||
Diamètre en mm | Résistance au rendement MPa | ||||||
| 20 °C | 100 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350°C | 400°C | |
| ≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250 500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500 750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |