Machine de coulée continue de cuivre d'Oven Upward Oxygenfree Copper Rod

cuivre de débris au cuivre de 8-17mm

Je traite des spécifications
Laiton mis au-dessus du four par le système de levage pour le baking→Adjust la vitesse d'alimentation selon la vitesse de moulage. Introduisez le laiton dans le four de fonte pour (charbon de bois employer pour éviter l'oxydation) des écoulements liquides de cuivre de fonte de → dans le → de pièce de transition (le charbon de bois est nécessaire toujours pour éviter l'oxydation) les écoulements liquides que de cuivre dans le → se tenant de four cuivrent des écoulements liquides dans le crystalliseur pour être le → de cuivre de tiges les tiges de cuivre entrent dans le dispositif de traction pour le mouvement ascendant le → passent par les tiges de →copper de cadre de sortie passent par le → de cadre de sortie (pour séparer chaque tige) les tiges de cuivre passent par le → de cadre de tension (pour commander la vitesse de réceptrice) les tiges de cuivre passent par la machine de réceptrice, pour le prochain processus de enroulement de →

II données techniques principales pour l'équipement
2,1 modèle non : yy-4000
2,2 capacité annuelle : 4000tons
2,3 structure de four : four de 2 corps (1 four de fonte, 1 four se tenant)
2,4 brins de bti : 4
2,5 diamètre de tige de moulage : 8mm
2,6 vitesse de moulage ascendante : 0|3000mm/min
2,7 temps de travail annuel : 7920 heures
2,8 précision de cheminement liquide : ±2mm
2,9 norme de bobine de réceptrice : φ700mm×φ1500mm×800mm
2,10 vitesse de fonte de cuivre : 260kg/h
2,11 consommation de cuivre de puissance de fonte : <350kwh>
2,12 forme de réceptrice : automatique ajustez
2,13 approche conduite par plat de réceptrice : conduit par le moteur d'inverseur, contrôle de PLC
2,14 méthode de alimentation matérielle : morceau entier de laiton électrolytique alimenté par la grue électrique
2,15 approche conduite ascendante : conduit par le moteur servo C.A., relié au blet synchrone gapless de dent
2,16 Rod maintenant la méthode : fixage d'air
2,17 interface d'opération : affichage de données, moteur servo commandé par l'écran tactile
2,18
III prix

1. prix d'un ensemble de machine upcasting de tige de l'en cuivre SYJ0408-I2 :
2. billet rond d'air pour des ingénieurs : Payé par l'acheteur
3. installation : USD80 par personne par jour

Note : La source extérieure, les cbles et les fils de l'eau entre les équipements, l'alimentation en air, le régulateur d'alimentation d'énergie, les plates-formes en acier etc.are pas ont inclus dans le prix ci-dessus. Des pièces de rechange de liste de configuration d'équipement et d'un an seront énumérées en annexe 2.
IV conditions de paiement
1. Trente pour cent (30%) d'argent sérieux du coût total stipulé dans le contrat devraient être payés dans un délai de 7 jours ouvrables depuis le jour où les deux parties ont signé ou ont embouti sur le contrat. il se contractent entrera en vigueur le jour où tout l'argent sérieux est reçu.
2. Soixante-cinq pour cent (65%) du coût total stipulé dans le contrat devraient être payés par T/T avant expédition. L'expédition sera arrangée quand le paiement est reçu.
3. Cinq pour cent (5%) du coût total stipulé dans le contrat devraient être payés au vendeur dans 7workingdays après installation et essai ; Si l'équipement ne peut pas être installé temps dû aux raisons de l'acheteur, cinq pour cent (5%) du coût total stipulé dans le contrat devraient encore être payés au vendeur dans les 5 mois de la date de l'expédition.
4. Tous les paiements devraient être payés par T/T ou traite bancaire au compte bancaire du vendeur.
La livraison de V
1 délai de livraison : 60 jours ouvrables après la réception complète du dépôt.
2 l'acheteur supporte les coûts de transport et d'assurance d'équipement ; le vendeur fournit décharger des outils et supporte les coûts de déchargement.
3 quand l'équipement arrive au site de l'acheteur, l'acheteur devrait vérifier les marchandises, signe écrit recevant des disques, et confirme la cohérence entre les marchandises et les listes d'expédition.
VI installation, ajustement et acceptation
1. Le vendeur enverra des ingénieurs au site de l'acheteur pour diriger l'installation et l'essai. L'acheteur devrait préparer le site d'installation y compris, notamment, levant l'appareil, la puissance de travail, les outils et la construction civile, etc. L'acheteur est responsable de la construction civile et organise le logement pour les ingénieurs du vendeur.
2. Considérez 2 tiges de cuivre sortant de l'équipement comme achèvement de l'essai ; l'acheteur devrait vérifier et accepter l'équipement d'ici 3 jours de la date de l'achèvement de l'essai. Si l'acceptation ne passe pas, l'acheteur devrait soumettre une objection écrite avec le conseil de traitement. Autrement, l'équipement est considéré en tant que répondre aux caractéristiques contractuelles et accepté par l'acheteur.
VII période de garantie de qualité
1. Le vendeur garantit que la représentation d'équipement est conforme aux conditions du contrat. La période de garantie des pièces mécaniques de l'équipement est de 12 mois, calculés partir des 31Stjour depuis le jour de BL. (La période de garantie des pièces électriques est 6 mois de la date de livraison écrite sur le contrat ; des pièces de port ne sont pas incluses pendant la période de garantie.)
2. Si l'acheteur ne prend pas la livraison des marchandises dans les deux mois de la date de la livraison stipulée dans le contrat, la période de garantie de contrat commencera la date de la livraison par la même période de garantie. Au cours de la période de garantie du contact, des défauts résultant des raisons du vendeur seront entretenus et réparés gratuitement ; des défauts provoqués par l'acheteur seront promptement entretenus par le vendeur, mais l'acheteur soutient toutes les dépenses.


VIII l'autre explication
1. condition de matière première : 99,97% en laiton
La surface du laiton devrait être propre, et il ne devrait y avoir aucun électrolyte ou substance grasse.
Il ne devrait y avoir aucun « haricot de cuivre », s'il y a tout, il doit être enlevé. La surface et le bord devraient être lisses.
S'il n'y a dispositif de alimentation pas mécanique pour l'équipement, des matériaux de cuivre devraient être coupés en petits morceaux pour l'alimentation facile.

2. Conditions de charbon de bois
Charbon de bois blanc de haute qualité (généralement connu sous le nom de charbon de bois en acier, charbon de bois de poire)
Teneur en eau : 0,5|1%
D'autres composés volatils : ≤5%
Dimension particulaire de charbon de bois : 30|70mm
Ne pas permettre le soufre, le fer et le charbon de bois n'a eu aucune calcination
La fracture devrait être lumière brillante et blanche, croquant sain quand des coupures.
Consommation : 5kg/ton

3. Conditions de flocon de graphite
Spécifications : 3299 ou 5099
Granularité : 32 ou 50
Exigez le flocon naturel de graphite
Consommation : 0.5kg/ton

4. Impératifs techniques civils et communs :
secteur 4.1Equipment : largeur 9m, longueur 15m, taille 6m :
Le secteur n'inclut pas la section de sous-station, de maison de pompe, de bureau et d'atelier d'entretien.
Cet état civil est pour une ligne de machine de coulée continue.
Équipé d'une grue de 5 tonnes, la taille de voie est environ 7.5m.
4,2 condition de l'eau de refroidissement :
Disposition de l'eau de refroidissement : voir le dessin de circuit de refroidissement de refroidissement.
Cette eau de refroidissement est employée pour le crystalliseur et l'inducteur
Le système inclut également un approvisionnement en eau de réserve de secours, afin d'empêcher l'événement d'une coupure électrique ou de tout autre accident ; l'eau de secours devrait être reliée d'ici une minute dans le système, tour d'eau proposée (taille 7m, capacité 10m3) ou système de pompe d'UPS.
Afin de maintenir une certaine température de l'eau de l'eau colling, le refroidissement obligatoire doit être employé, habituellement une tour de refroidissement de FRP. Caractéristiques de tour de refroidissement : 30m3 / heure.

5. Alimentation électrique
La machine de moulage ascendante est pour la production continue, qui certainement ne permet pas l'outrage, de sorte que des générateurs de réserve ou la double alimentation d'énergie doivent être considérés. La capacité de réserve de générateur doit être plus de 50% de la puissance installée.

IX non portée d'approvisionnement
1. Générateur de réserve. L'alimentation d'énergie pour la ligne de moulage ne devrait pas être arrêtée pour plus la minute de 30 ; utilisez le générateur de réserve quand elle s'est arrêtée. Un générateur 150kw est suggéré pour 2000tons vers le haut de ligne de moulage.
2. la ligne de machine de bti de l'en cuivre 2000tons a besoin de 80m3 piscine d'eau, les écoulements d'eau de refroidissement dans la piscine d'eau pour réutiliser l'utilisation après les filtres d'échange ionique de sodium.
3. Approvisionnement en eau de secours. L'approvisionnement en eau n'est pas permis l'arrêt de l'eau, le réservoir d'eau général de secours de taille et la différence 7m de taille de four ci-dessus, on lui recommande d'établir une haute de tour au-dessus de la capacité de 10m3.
4. La grande plate-forme est établie par l'acheteur, et l'acheteur achètent les matériaux de construction seul. Le vendeur fournira le dessin de construction.
5. Tout le fil se reliant en dehors du panneau électrique devrait être fourni par l'acheteur.
6. La grue, tout autre équipement pour l'installation et travailleurs.
7. L'achat est responsable de tous les travaux civils (infrastructure y compris).
8. L'achat est responsable des lignes de conduite d'eau pour le circuit de refroidissement de réserve et le circuit de refroidissement de refroidissement.