Moulage par injection fait sur commande en caoutchouc de silicone

Lancement de produit

Bti liquide de silicone,

Moule liquide de silicone, également connu sous le nom de moulage par injection de LSR et LIM, il est différent du processus de fabrication traditionnel de compression en caoutchouc de silicone, mais d'employer le processus de moulage par injection de LSR, que le procédé classique est plus sûr, plus précis, plus favorable l'environnement, et sauve l'efficacité de travail et élevée de production, rendement élevé.

Spécifications produit

Images de produit

La structure du moulage par injection liquide thermodurcissable en caoutchouc de silicone (LSR) est généralement semblable la structure de moule utilisée pour le caoutchouc thermoplastique, mais il y a beaucoup de différences significatives. Par exemple, les composés de LSR ont généralement une basse viscosité, ainsi le temps remplissant est très court, même aux pressions très basses d'injection. Afin d'éviter la conservation d'air, il est très important d'installer un bon dispositif d'échappement dans le moule.

En outre, les composés de LSR ne se rétrécissent pas comme les composés thermoplastiques dans le moule, ils tendent augmenter une fois exposés pour chauffer et se rétrécir légèrement une fois exposés au froid. Par conséquent, le produit ne reste pas toujours sur la surface convexe du moule comme prévu, mais sur des séjours dans la cavité avec une plus grande superficie.

Conception de moule liquide de silicone de LSR pour prêter l'attention aux sept points

1. Rétrécissement

Bien que LSR ne se rétrécisse pas dans le moule, ils se rétrécissent souvent par 2.5%-3% après demolding et se refroidi. Quant au rétrécissement, dépend dans une certaine mesure de la formule du composé. Cependant, de la perspective du moule, le taux de rétrécissement peut être affecté par plusieurs facteurs, y compris la température du moule, la température auxquelles le composé est libéré, et la pression dans la cavité et la compression suivante du composé.

L'emplacement du point d'injection est également intéressant considérer, parce que le rétrécissement en direction de l'écoulement du composé est habituellement plus grand que le rétrécissement dans la perpendiculaire de direction l'écoulement du composé. Le taux de rétrécissement de l'alignement de dimension externe du produit a également un effet, et le taux de rétrécissement des produits plus épais est généralement plus petit que celui de les plus minces. Si la vulcanisation secondaire est exigée, elle peut se rétrécir par 0.5%-0.7%.

2. Séparation de la ligne

La détermination de la position de la ligne médiane est l'une des premières étapes en concevant un moulage par injection en caoutchouc de silicone. L'échappement est principalement réalisé par les cannelures localisées sur la ligne médiane, et de telles cannelures doivent être dans le secteur où le composé de moulage par injection atteint finalement. Ceci aide éviter les bulles internes et réduire la perte de force du joint adhésif.

En raison de la basse viscosité de LSR, la ligne médiane doit être précise pour éviter le débordement de colle. Néanmoins, la séparation des lignes peut souvent être vue sur les produits menés bonne fin. Demoulding est affecté par la taille géométrique du produit et la position de la surface médiane. Concevoir le produit avec un coin légèrement chanfreiné aide s'assurer que le produit a une affinité cohérente pour l'autre moitié de la cavité exigée.

3. Échappement

Avec l'injection de LSR, l'air emprisonné dans la cavité de moule est comprimé quand le moule est fermé, et puis est déchargé par la cannelure de conduit avec le processus remplissant de moule. Si l'air ne peut pas être complètement déchargé, il restera dans le caoutchouc (ceci fera souvent exposer une partie du produit les bords blancs). La largeur générale de la cannelure de ventilation est 1mm-3mm, et la profondeur est 0.004mm-0.005mm.

Le vide dans le moule peut créer le meilleur effet d'échappement. Ceci est réalisé en concevant une garniture sur la ligne médiane et en évacuant rapidement toutes les cavités de moule avec une pompe vide. Une fois que le vide atteint le niveau évalué, le moule est complètement fermé et l'injection de pression commence.

De l'équipement de moulage par injection laisse fonctionner sous une force fermante variable, qui permet l'opérateur de fermer le moule une basse pression jusqu' 90%-95% de la cavité de moule est remplie de LSR (pour faciliter l'air la décharge), et alors de commutateur une force fermante plus élevée pour empêcher le caoutchouc de silicone de gonfler et de déborder.

4. Le point d'injection

Un système froid de coureur est employé quand le bti LSR. Il peut maximiser les avantages de ce composé et augmenter l'efficacité de production la limite la plus élevée. D'une telle manière de traiter des produits, il n'y a aucun besoin d'enlever le canal d'injection de colle, évitant de ce fait la plus grande intensité de travail de l'opération, et parfois un grand nombre de gaspillage de matériaux. Dans de nombreux cas, la structure sans injection de colle peut également raccourcir le temps d'opération.

5. Libération de moule

Le caoutchouc de silicone liquide vulcanisé adhère facilement la surface métallique, et la flexibilité du produit le rend difficile au demold. La force de larme hautes températures de LSR peut lui faire le demould dans des conditions normales, encore de plus grands produits ne sera pas endommagée. Les techniques demolding les plus communes incluent le calibre de dépouillement demolding, demolding la goupille demolding et demolding pneumatique. D'autres techniques communes incluent le rouleau éraflant, demoulding de plat d'éjection et contrôle automatique de moule.

6. Matériel de moule

La palette de moule est habituellement faite d'acier outils non allié (no.1.1730, code C45W DIN). Pour la palette de moule qui doit résister la haute température de 170℃-210℃, considérant la résistance l'impact, acier prétempéré (no. 1,2312, construit par OS de DINcode 40 CrMn-M 8 6). Pour la palette de moule avec la cavité de moule, il devrait être fait en nitruration ou gcher l'acier soumis un traitement thermique pour assurer sa résistance hautes températures.

Pour LSR rempli haut, tel que LSR huile-résistant, on lui recommande d'employer des matériaux plus élevés de dureté pour faire des moules, tels que le chrome lumineux a plaqué l'acier ou la poudre métallique particulièrement s'est développée cet effet (no.1.2379, DINcode X 155 CrVMo121). En concevant les moules matériels de haut-usage, les pièces qui soutiennent la friction élevée devraient être conçues pour être remplaçables, de sorte que le moule entier n'ait pas besoin d'être remplacé.

La surface intérieure de la cavité a une grande influence sur la finition du produit. Le plus évident est que le produit formé assortira complètement la surface de cavité. Le moule pour les produits transparents devrait être fait d'acier poli. L'acier surface-traité titane/nickel a la résistance l'abrasion extrêmement élevée, alors que le polytétrafluoroéthylène (PTFE) /nickel peut faciliter demoulding.

7. Le contrôle de température

D'une façon générale, le bti de LSR adopte la méthode de chauffage électrique, chauffant habituellement par le radiateur électrique de bande, l'appareil de chauffage cylindrique ou la plaque de chauffage. La clé est de faire le champ de la température du moule entier a également distribué pour favoriser l'uniforme traitant de LSR. Dans de grands moules, c'est une méthode de chauffage économique et efficace pour pousser le chauffage de contrôle de température de mazout.

La société de Xiamen Juguangli, non seulement peut faire l'outillage en caoutchouc de compression et le moulage par injection en plastique, fabriquer des pièces et des produits de compression en caoutchouc de silicone, mais également peut faire le moulage par injection liquide en caoutchouc de silicone et fabriquer les produits liquides de silicone.