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Tous les boulons structurels AS1252 sont un ensemble complet de boulons, écrous et rouleaux.Sélectionné par ceux qui dépendent des produits de qualité installés dans le projet pour répondre aux exigences des normes structurelles australiennes.
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Flux de processus
Forge à froid
Traitement de repassage (le cas échéant)∆ traçage de fils ∆ forgeage de blocs ∆ laminage de fils ∆effectuer un traitement thermique (le cas échéant)Je ne sais pas.Finissez!Je ne sais pas.Emballage
Forge à chaud
Matériau de coupeJe ne sais pas.forgeage à chaudJe ne sais pas.tournerLe diamètre de rétrécissement (demi-fil)laminage des filsJe ne sais pas.effectuer un traitement thermique (le cas échéant)Je ne sais pas.Finissez!Je ne sais pas.Emballage
Catégorie du produit
Classe 4.8 Classe 5.8 Classe 6.8 Classe 8.8 Classe 10.9 Classe 12.9
Je ne veux pas. | Pour l'utilisation dans les machines propriété physique |
Classe de propriété | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/12.9 | ||||
D ≤ 16 mma) | d> 16 mmb | d≤ 16 mm | ||||||||||
1 | Résistance à la traction R- Je vous en prieJe vous en prie. |
Je ne sais pas.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
- Je ne peux pas. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Faible résistance au rendement RIlJe vous en prie. |
Je ne sais pas.c | 240 | Je ne sais pas. | 300 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. |
- Je ne peux pas. | 240 | Je ne sais pas. | 300 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | ||
3 | Les contraintes à 0,2 % d'allongement disproportionné RP02Je vous en prie. |
Je ne sais pas.c | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
- Je ne peux pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Les tensions à 0,0048 d d'allongement non proportionnel pour des pièces de fixation de taille réelle RpfJe vous en prie. |
Je ne sais pas.c | Je ne sais pas. | 320 | Je ne sais pas. | 400 | 480 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. |
- Je ne peux pas. | Je ne sais pas. | 340e | Je ne sais pas. | 420e | 480e | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | ||
5 | Tension sous charge de résistance SpfJe vous en prie. |
Je ne sais pas. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
La preuve Sp,nom/RLe minOu alors... résistance Sp,nom/Rp0.2minOu alors... Ratio Sp,nom/RPf min |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | Pourcentage d'allongement après fracture pour pièces d'essai usinées,A, en % |
Min. | 22 | - Je ne sais pas. | 20 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Réduction en pourcentage de la superficie après fracture des éprouvettes usinées,Z, en % |
Min. | Je ne sais pas. | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | L'allongement après fracture pour une taille réelle les éléments de fixation,Af |
Min. | Je ne sais pas. | 0.24 | Je ne sais pas. | 0.22 | 0.2 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. |
9 | La santé de la tête | Aucune fracture. | ||||||||||
10 | Dureté de Vickers, HV, F≥ 98N |
Min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
- Je ne peux pas. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Dureté de Brinell, HBW ,F = 30D2 |
Min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
- Je ne peux pas. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | La dureté de Rockwell, HRB, RHB |
Min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
- Je ne peux pas. | 95g | 99.5 | ||||||||||
dureté Rockwell, HRC |
Min. | Je ne sais pas. | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
- Je ne peux pas. | Je ne sais pas. | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Dureté de surface HV 0.3 |
- Je ne peux pas. | Je ne sais pas. | h | h,j | h,j | ||||||
14 | Hauteur de la zone du fil non décarbonisé,E,mm | Min. | Je ne sais pas. | 1/2 heure1 | 2 à 3 heures1 | 3 à 4 heures1 | ||||||
Profondeur de décarbonisation complète dans le fils, G, mm |
- Je ne peux pas. | Je ne sais pas. | 0.015 | |||||||||
15 | Réduction de la dureté après retempérisation,HV | - Je ne peux pas. | Je ne sais pas. | 20 | ||||||||
16 | Le couple de freinage, MB. PourNom |
Min. | Je ne sais pas. | selon l'ISO 898-7 | ||||||||
17 | résistance à l'impact, Le K.VJe ne sais pas.Je vous en prie. |
Min. | Je ne sais pas. | 27 | Je ne sais pas. | 27 | 27 | 27 | 27 | - Je vous en prie | ||
18 | L'intégrité de la surface conformément à | Pour les produits de la catégorie 1n | Pour les appareils électroniques | |||||||||
a Les valeurs ne s'appliquent pas aux boulons structurels. |
Matériaux et composition chimique
1008
COMPOSITION chimique en pourcentage | ||||||||
C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr | Je ne sais pas | - Je vous en prie. | Je vous en prie. |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
COMPOSITION chimique en pourcentage | |||||||
C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr | Je ne sais pas | - Je vous en prie. |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10B21
COMPOSITION chimique en pourcentage | ||||||
C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr | B. Pour |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
COMPOSITION chimique en pourcentage | |||||||
C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr | Je ne sais pas | - Je vous en prie. |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
COMPOSITION chimique en pourcentage | |||||||
C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr | Je ne sais pas | - Je vous en prie. |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
COMPOSITION chimique en pourcentage | ||||||||
C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr | Je ne sais pas | - Je vous en prie. | Je vous en prie. |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
COMPOSITION chimique en pourcentage | ||||||||
C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr | Je ne sais pas | - Je vous en prie. | Je vous en prie. |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
As1252 Les boulons hexagonaux lourds sont couramment utilisés dans des applications structurelles critiques telles que les ponts, les bâtiments et autres infrastructures.L'assurance de leur qualité est essentielle à la sécurité et à l'intégrité structurelle de ces travauxLe contrôle et la traçabilité du boulon hexagonal A325M ou de tout autre fixateur sont un aspect clé de l'industrie de la construction et de l'ingénierie.La sécurité et l'intégrité de la structure sont les applications correctes qui distinguent As1252 Heavy Hexagonal BoltLe contrôle des lots et la traçabilité permettent de maintenir les normes de sécurité les plus élevées.Cela aide à maintenir une qualité constante et garantit que tous les boulons d'un lot particulier répondent aux mêmes spécifications et normesDans les rares cas où des défauts ou des problèmes sont trouvés dans un lot particulier de boulons, être en mesure de retracer la source de ces boulons peut faciliter un rappel et un remplacement efficaces.Cela minimise les temps d'arrêt et les retards du projet.
Les boulons hexagonaux lourds sont conçus pour les connexions acier à acier.
Une telle application spécifique, ils ont des caractéristiques dimensionnelles qui sont uniques et limitées par rapport
à la plupart des autres catégories de fixations, y compris les tailles de stock disponibles sur le marché, les tolérances de longueur,
longueur de fil courte, et les dimensions réelles de la tête sont les mêmes que celles de tout boulon hexagonal lourd.
L'AS 1252 couvre les boulons structurels à haute résistance utilisés dans les connexions structurelles en acier.
une tête hexagonale lourde, un diamètre complet du corps, et sont normalement courts en longueur totale, car ils sont reliés
d'acier à acier.