Chaîne de production en verre de flotteur du silex ISO9001 300tpd 4mm
Number modèle:personnalisation
Point d'origine:La Chine
Quantité d'ordre minimum:personnalisation
Conditions de paiement:T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement:2 ensembles par annuellement
Délai de livraison:180 jours après réception de l'acompte
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Chongqing Chongqing China
Adresse:
4FL, B3 Saturn Builing, route d'étoile de no. 98, nouvelle zone du nord, Chongqing, Chine
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Détails du produit
Profil de la société
Détails du produit
construction de 4mm-10mm et chaîne de production en verre de
flotteur et installation de fabrication pionnières
1. Brève description
En 1965, la Chine a commencé rechercher et développer sa propre
technologie en verre de flotteur et avec succès mis dans la
production et a exporté les produits en verre et la technologie de
flotteur vers le monde.
De nos jours, la nouvelle technologie en verre internationale se
développe dans les domaines de l'énergie, matériaux, protection de
l'environnement, l'information, biologie. Nouvelle technologie se
développante en changeant la représentation externe et interne du
produit en verre, elle permet le produit en verre ayant
l'excellente fonction de la force, de l'isolation économiseuse
d'énergie et thermique, de la résistance de feu, de la lumière du
soleil ...... etc. protecteur.
2. Caractéristique
Puisque les formes liquides en verre sur la surface métallique de
liquide de bidon, il pourraient réaliser une surface en verre faite
face par double de polissage au feu de haute catégorie. Le
parallélisme et la planéité du verre de flotteur sont aussi
meilleurs que l'effet de polissage mécanique, mais il a une
meilleure capacité mécanique et une stabilité chimique que le verre
de polissage mécanique.
3. Portée d'approvisionnement
- Système de traitement de matière première
- Système interne et externe de calcin
- Four en verre
- Bain de bidon
- Dispositif froid d'extrémité
- Equipemnt d'Utlity
- Système de contrôle automatique
4. Matières premières
Les matériaux principaux incluent principalement :
| Sable de silice |
| Dolomite |
| Chaux |
| Feldspath |
| Alcali minéral |
| Gteau de sel |
| Calcin |
Les matériaux auxiliaires comme matières premières importantes, il
inclut principalement :
| Clarifiez l'agent |
| Agent de coloration |
| Agent de décoloration |
| Oxydant |
| Agent réducteur |
| Agent de combustion |
5. organigramme technique de ligne en verre de flotteur
- Les matériaux de traitement en lots qualifiés transfèrent au four pour la fonte.
- Écoulements liquides en verre fondus sur le bain de bidon et former une glace par des méthodes mécaniques et chimiques.
- Quand la température de la glace réduite autour de 600°C, il convoyeur dans le lehr et le soulagement de recuit l'effort.
- Après inspection et coupe, les convoyeurs de produit en verre de rendement au secteur de emballage.
6. description principale d'équipement
6,1 usine en lots
Pour traiter en lots et mélanger les matières premières.
6,2 Furance
Le réservoir de fonte fait partie partie fondamentale de la chaîne
de production en verre, les matériaux réfractaires que la qualité
est très importante.
6,3 Tin Bath
Il est une clé et celle de la plupart d'équipement important de
chaîne de production en verre de flotteur.
station service 6.4.Protection
Afin de surmonter l'air et l'oxygène apportés par entrer du liquide
en verre et du gaz inerte lui-même, un pourcentage central du gaz
d'hydrogène sera ajouté dans le gaz d'azote.
Caractères physiques et chimiques de base du gaz d'azote et
d'hydrogène :
Gaz d'azote :
| La masse moléculaire | 28,02 | |
| Densité sous l'état standard | 1,251 kg/m3 | |
| Propriété critique | La température | -149.1°C |
| Pression | 3,39 MPA | |
| Densité | 310,96 kg/m3 | |
| Point d'ébullition | °C -195,8 | |
| Capacité de chaleur spécifique | Cp | 1,047 kJ/kg·°C |
| Cv | 0,745 kJ/kg·°C | |
| Conduction thermique | 0,233 W/m·k | |
Gaz d'hydrogène :
| La masse moléculaire | 2,02 | |
| Densité sous l'état standard | 0,090 kg/m3 | |
| Propriété critique | La température | -239.9°C |
| Pression | MPA 1,30 | |
| Densité | 31 kg/m3 | |
| Point d'ébullition | °C -252,2 | |
| Capacité de chaleur spécifique | Cp | 12,269 kJ/kg·°C |
| Cv | 10,132 kJ/kg·°C | |
| Conduction thermique | 9,469 W/m·k | |
6.5. Lehr de recuit
En technologie en verre, moyens de recuit de mettre le verre dans
le lehr de recuit pendant un certain temps ou de réduire la
température avec un basse vitesse, l'effort permanent pas
supplémentaire ou l'effort provisoire produise. savoir, le recuit
signifie également un processus qui réduira ou éliminera la
contrainte thermique du verre.
Le but du recuit en verre est d'éliminer la contrainte résiduelle
interne et l'hétérogénéité optique du verre de flotteur afin de
stabiliser la structure interne du verre.
Il y a deux processus principaux du recuit en verre de flotteur :
1. affaiblissez et éliminez l'effort interne.
2. empêchez l'effort interne de produire.
6.6. Colde-fin
Il se divise principalement en trois sections pour la pièce de
froid-fin dans la chaîne de production en verre de flotteur. Les
détails suivent :
- Section d'inspection et de traitement préparatoire
- Section de coupe et de coupure
- Section d'empileur et d'emballage
Chaîne de production en verre de flotteur du silex ISO9001 300tpd 4mm
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