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Lancement de produit
Hauts réfractaires d'alumine avec la mullite car la phase en
cristal principale ont généralement un contenu d'alumine entre 50%
et 75%. La température réfractaire de la brique légère de mullite
peut atteindre au-dessus de 1790℃. La température commençante du
ramollissement de charge est 1600-1700℃. La résistance la pression
la température ambiante est légèrement 70-260MPa. Bonne résistance
de choc thermique. Il y a deux types des briques isolantes
agglomérées de mullite et de briques isolantes fondues de mullite.
Des briques isolantes agglomérées de mullite sont faites en scories
de bauxite de haut-alumine comme matière première principale,
ajoutant un peu d'argile ou de bauxite crue comme reliure, et de
formation et de mise feu. Les briques isolantes fondues de mullite
emploient la haute bauxite d'alumine, l'alumine industrielle et
l'argile réfractaire en tant que matières premières, ajoutent des
fines particules de charbon de bois ou de coke en tant qu'agents
réducteurs, et sont fabriquées par la méthode de fusion de
réduction après le bti. La mullite fondue cristalline est plus
grande que celle de la mullite agglomérée, et sa résistance de choc
thermique est meilleure que celle des produits agglomérés. Leur
représentation hautes températures dépend principalement du contenu
de l'alumine et de l'uniformité de la phase de mullite et de la
distribution en verre.
Un réfractaire de haut-alumine avec la mullite (3Al2O3·2SiO2) comme
phase en cristal principale. Généralement, le contenu d'alumine est
entre 65% et 75%. En plus de la mullite, la composition minérale
avec de l'alumine inférieure contient également un peu de phase et
de cristobalite en verre ; le contenu plus élevé d'alumine contient
également un peu de corindon. Des briques isolantes de mullite
légère peuvent être directement employées pour la doublure des
fours hautes températures, et ont été très utilisées en fours
navette, fours rouleau, verre et fours pétrochimiques.
Index physique et chimique des briques isolantes de mullite légère
Article | DLG180-1.5L | DLG170-1.3L | LG160-0.8L | LG150-0.8L | LG140-0.7L | LG125-0.5L | |
Al2O3 % | ≥90 | ≥72 | ≥60 | ≥55 | ≥50 | ≥48 | |
Fe2O3 % | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | |
Densité de la masse (g/cm3) | ≤1.5 | ≤1.3 | ≤1.0 | ≤0.8 | ≤0.7 | ≤0.5 | |
Force de broyage froid (MPA) | ≥9.5 | ≥5.0 | ≥3.0 | ≥2.5 | ≥2.0 | ≥1.5 | |
Changement linéaire sur le réchauffage | ≤1% | 1800 | 1700 | 1600 | 1500 | - | - |
≤2% | - | - | - | - | 1400 | 1250 | |
℃ de la conduction thermique (350±25) (W/mK) | ≤0.8 | ≤0.6 | ≤0.4 | ≤0.35 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Les rae ci-dessus de données ont mesuré la moyenne de la société, seulement pour la référence de conception, peuvent être ajustés selon des besoins de l'utilisateur en cours de production.
Briques d'isolation de mullite de caractéristiques :
1. Basse conduction thermique, bon effet d'isolation thermique.
2. La basse température de fonte, due la basse conduction thermique, la brique légère d'isolation thermique de mullite a accumulé peu de chaleur, et elle peut économiser beaucoup d'énergie évidemment au cours du processus de l'opération intermittente.
le bas contenu 3.With de l'impureté telle que les oxydes alcalins, le caractère réfractaire élevé et le contenu de l'aluminium, il peut maintenir la bonne représentation dans l'atmosphère réductrice.
4. Résistance la pression thermique élevée.
5. Avec la haute précise de la taille d'aspect, il peut augmenter la vitesse de la construction, réduire l'utilisation de l'argile réfractaire et peut garder la force et la stabilité de la construction. Tellement enfin il peut longueur la vie de la doublure.
6. La brique d'isolation thermique de mullite peut être faite dans la forme différente de sorte que réduire la quantité d'utilisation et les joints des briques pendant la construction. La brique peut être directement employée comme doublure de la haute température du four et maintenant très utilisé en four navette, four rouleau, verre et fours petrochemichal industrie.
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