Chaîne de production automatique de gâteau de Flip Over Depanner Nagasaki Cake

Number modèle:Adapté aux besoins du client
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimale de commande:1
Conditions de paiement:L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement:5 jours Set/90-120 ouvrables
Délai de livraison:90days
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Fournisseur Vérifié
Dongguan Guangdong China
Adresse: Route du nord de Jinke, zone industrielle de Jinchuan, ville de Xiegang, ville de Dongguan, province du Guangdong
dernière connexion fois fournisseur: dans 30 heures
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Haut chaîne de production automatique industrielle de gteau de Pan Castelle Cake Whole Pan de cadre en bois de gteau mousseline de qualité

 

Le gteau entier de casserole est un genre de gteau mousseline, également appelé comme gteau de castella ou gteau de Nagasaki. ce qui est célèbre sa lumière et goût freshing.

Le gteau de castella est fait cuire au four dans la casserole en bois de farme, la pte lisse mélangée sont déposées dans la casserole et entrer dans le four tunnel, après la cuisson, le gteau depanned de la casserole et enlever le papier et a retourné encore .after refroidi, le gteau entier de casserole est coupé par la trancheuse ultrasonique et transporté la machine de conditionnement.

La production parfaitement du gteau de castella se fonde sur les déposants précis et la manipulation douce d'éponge, combinés avec l'automation optimisée pour augmenter la sortie, et réduit au minimum des déchets.

La ligne peut être équipée de :

Malaxeur d'aération

Déposant de pte lisse

Four tunnel

Secousse-au-dessus du démouleur ou du démouleur d'aspiration

Convoyeur de refroidissement de couche multi

Coupeur ultrasonique

Convoyeur bande de refroidissement avec le tunnel UV

Machines de conditionnement

 

Mélangeur continu d'aération

L'aération est critique aux gteaux. Développé dans le mélangeur, les bulles d'air dans la pte lisse fournissent une grande partie de la structure et du volume du gteau. L'aération effectue la capacité d'un gteau de monter dans la casserole.

 

 

DÉPOSANT

1. Électriquement commandé par le PLC pour les remplissages semi-liquides.

2. Ce les déposants incluent des becs qui est variable dans la largeur a monté sur un pont.

3. La gamme standard du volume est réglable sur l'écran de 15 130 cc.

4. La capacité est les jusqu' 20-25 courses réglables p/min. selon les matériaux et le volume utilisés.

5. L'opération dans la pleine synchronisation au convoyeur vide de plateau quand le détecteur obtient l'information d'arrivée de plateau.

6. Le déposant total est construit sur un cadre fixe qui est fait de matériaux inoxydables et non corrosifs.

7. Le moteur et le réducteur est monté dans l'armoire qui est support coté du convoyeur.

8. Le PLC avec l'écran tactile est monté sur le dessus de l'armoire pour facile fonctionne.

FOUR TUNNEL :

1 : Le four est tunnel de cuisson étanche au gaz construit, divisé en section 2m/. Chaque section est reliée sur un cadre, une connexion étanche au gaz entre les sections.

2 : le tunnel de cuisson sont isolés avec la couche de 20CM-25CM de matériel d'isolation de haute qualité, afin de ramener la perte de chaleur un minimum.

porte 3.Inspection du côté de contrôle

côté 4.Stainless en acier et panneau extérieur supérieur.

la température 5.The est mesurée dans chaque zone, la température sous et au-dessus du produit faire cuire au four. Les capteurs PT-100 sont adaptés dans le tunnel de cuisson cet effet. Les valeurs mesurées pour chaque zone peuvent être lues sur l'instrument de panneau de commande (écran tactile) et d'humidité de contrôle central.

6. en cas d'un échec de moteur d'entraînement, la ceinture peut être conduite par le dispositif de main. Ce qui pourrait envoyer le produit hors du four.

7. Le système de PLC d'OMRON est établi dans l'armoire de commande pour le contrôle du four.

Secousse au-dessus de démouleur

1. Structure de soutènement dans le plat A3 sur les jambes réglables plancher-debout de taille.

2. Électrique indépendant et panneau de commande.

3. Le plat depanning de renversement prendre au plateau au-dessus du tour deux fois, puis a remis le plateau sur le convoyeur de retour, et les gteaux sont attrapés en retournant la ceinture d'unité centrale. La ceinture est ceinture hautes températures d'unité centrale de résistance avec la couleur blanche.

 

 

Trancheuse d'Ultrasonice

 

Les provids de trancheuse d'Ultrasonice avec un couteau pour couper les produits longuement, le no. de courses est les jusqu' 55 courses réglables par minutes ; hauteur de coupure maximum 60mm ; longueur de coupe réglable l'aide du moteur servo.

 

CONVOYEUR DE REFROIDISSEMENT DE REFROIDISSEMENT /CYCLE DE COUCHE DE CONVOYEUR BANDE ( UNE SEULE COUCHE, MULTI REFROIDISSANT LE CONVOYEUR DE BELR)

1 ceinture de remplissage de ceinture d'unité centrale de .FDA, avec :

Structure de soutènement en acier inoxydable complet avec des jambes et la taille réglables

Mouvement par un moteur engrenages avec le contrôle d'inverseur

2 : La ceinture UV avec la longueur est 9m sera installée sur chaque couche de ceinture de refroidissement.

Le tube d'émetteur rayonnement ultraviolet est installé au-dessus du dispositif de couverture d'acier inoxydable de bande de conveyeur

 

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