Chaîne de production de pain grillé de démouleur d'aspiration

Les lignes complètes pour produire le pain typique de pain grillé cuit au four dans les bidons avec des couvercles sont fournies par SAIMAI.

Nous pouvons fournir les machines qui l'épargne dans les coûts de production et avec la fiabilité élevée, et ainsi puis aussi la basse demande de l'entretien.

Le processus de fabrication :

Le → de mélangeur de la pte composent la trancheuse en spirale line→Panning de cooler→ du four →Auto.delidder→ Depnner→ de →Tunnel de Lidder de →Auto de machine et la machine injector→Packaging de confiture

Cycle intérieur 01 : Conveyor→Auto automatique Lidder de retour de couvercle de → de delidder

Cycle intérieur 02 : Machine →Panning de convoyeur de retour →Pan de démouleur

La ligne complète comprend l'équipement suivant :

Mélangeur de la pte

Divider&rounder de la pte

Pre-proofer,

Mouleur

Unité de pulvérisation pour des bidons

Conducteur et lidder de bidon

Équipement final de proofer

Chargeur de four

Four tunnel

delidder,

démouleur

Refroidisseur

Emballage des produits finis

Pour ce type de production, le four est généralement équipé de la circulation d'air inférieure dans la chambre de cuisson, qui facilite en augmentant le transfert de chaleur utilisant la convection, créant une coloration unifiée du produit de tous les côtés et en créant la croûte inférieure du pain.

En ce qui concerne le besoin du client, le type de la production et l'équipement choisi nous sommes capables pour fournir ces lignes en tant que semi-automatisé et mais également qu'entièrement automatisé pour le pain typique de bidon cuit au four dans des casseroles sans couvertures, qui permettent l'opération automatisée continue.

Pièce rendante résistante

Des casseroles, plateaux peuvent tout être manipulées par la salle rendante résistante. Différents types de plateau peuvent être employés tant que leurs dimensions externes sont égales. La salle rendante résistante a plusieurs supports qui se composent d'un ou plusieurs niveaux, rendant le temps et la capacité rendants résistante flexibles sans augmenter la surface au sol.

Les casseroles sont introduites dans le proofer par le convoyeur et ne se touchent pas. Une fois qu'une rangée est remplie, elle est soulevée avec un transporteur de L-forme. Ce processus est répété jusqu' ce que la première pte ait atteint le niveau supérieur. Puis, les casseroles sont déplacées hors de la salle rendante résistante.

La salle rendante résistante est adaptée avec un système de contrôle de la température et d'humidité et le logement isolé.

FOUR TUNNEL :

1 : Le four est tunnel de cuisson étanche au gaz construit, divisé en section 2m/. Chaque section est reliée sur un cadre, une connexion étanche au gaz entre les sections.

2 : le tunnel de cuisson sont isolés avec la couche de 20CM-25CM de matériel d'isolation de haute qualité, afin de ramener la perte de chaleur un minimum.

porte 3.Inspection du côté de contrôle

côté 4.Stainless en acier et panneau extérieur supérieur.

la température 5.The est mesurée dans chaque zone, la température sous et au-dessus du produit faire cuire au four. Les capteurs PT-100 sont adaptés dans le tunnel de cuisson cet effet. Les valeurs mesurées pour chaque zone peuvent être lues sur l'instrument de panneau de commande (écran tactile) et d'humidité de contrôle central.

6. en cas d'un échec de moteur d'entraînement, la ceinture peut être conduite par le dispositif de main. Ce qui pourrait envoyer le produit hors du four.

7. Le système de PLC d'OMRON est établi dans l'armoire de commande pour le contrôle du four.

Secousse au-dessus de démouleur

structure 1.Support dans le plat A3 sur les jambes réglables plancher-debout de taille.

2. Électrique indépendant et panneau de commande.

3. Le plat depanning de renversement prendre au plateau au-dessus du tour deux fois, puis a remis le plateau sur le convoyeur de retour, et les gteaux sont attrapés en retournant la ceinture d'unité centrale. La ceinture est ceinture hautes températures d'unité centrale de résistance avec la couleur blanche.

Notre quart principal Saimai Company a été fondé en Chine depuis 1976. Nous nous sommes concentrés sur le caoutchouc, la peinture, et le revêtement pour des bateaux et des ponts.

Avec notre connexion forte avec la société respective et les entreprises locales, et expérience des affaires de diverses sociétés avec des activités diverses, nous fournissons nos clients le meilleur produit et service avec des services complets et de haute qualité.

En 2003, nous avons commencé nous développer sur l'équipement de fabrication de boulangerie tel que le four tunnel, le four de bobine, le four rotatoire, le mélangeur de la pte, etc. avec la technologie la plus de pointe partir d'outre-mer.

En 2010, nous avons importé la dernière technologie du Japon pour fabriquer la chaîne de production entière pour des gteaux de lune, des petits gteaux, des petits pains d'hamburger, le pain grillé, tartes de soie de poulet de mini, et le pain danois.

Dans les vertus de notre innovation et du perfectionnement poursuivant l'esprit, nous continuons perfectionner nos produits, heurtant le meilleur équilibre entre la protection de l'environnement et la représentation, qui nous ont aidés vendre nos produits tous au-dessus du pays et de l'Asie du Sud-Est.

Nous avons gagné le permis de fabrication pour les produits industriels, certificat de système de gestion de la qualité, le certificat de système de gestion de propriété intellectuelle, certificat pour honorer le contrat dans Guangdong 2015, 3 certificats de produit de pointe de Guangdong, 4 brevets, 16 nouveaux brevets pratiques, 1 brevet de conception. Nous avons également lancé la demande de nouveau programme de pointe, application pour la PME viable Dongguan, échelle de Mutiply et programme de prévoyance, aussi bien que plusieurs nouveaux brevets.