Détails du produit

Fil résistant à la chaleur en alliage FECRAL 0Cr25Al5
L'alliage FeCrAl présente les caractéristiques d'une résistivité élevée, d'un coefficient de résistance à basse température, d'une température de fonctionnement élevée, d'une bonne antioxydation et d'une bonne résistance à la corrosion à haute température.
Il est largement utilisé dans les fours industriels, les appareils ménagers, les fours industriels, la métallurgie, les machines, les avions, l'automobile,industries militaires et autres produisant des éléments de chauffage et des éléments de résistance.
- Dans le domaine du traitement thermique, le fil de résistance 0Cr25Al5 est un matériau courant et fiable, largement utilisé dans divers appareils de chauffage et processus de traitement thermique.
- Il est couramment utilisé comme élément chauffant dans les fours de traitement thermique, tels que les fours industriels, les fours de recuit et les fours d'extinction.Ces éléments chauffants doivent fonctionner de manière stable à des températures élevées et avoir une excellente résistance à la corrosion pour assurer l'efficacité et la qualité du processus de traitement thermique..
- Le fil de résistance 0Cr25Al5 est également utilisé dans les systèmes de chauffage par résistance pour le traitement thermique, tels que les systèmes de contrôle de la température et les appareils de chauffage.Il fournit des effets de chauffage stables et contrôlables pour répondre aux exigences de chauffage de différents matériaux et pièces.
- Dans l'ensemble, le fil de résistance 0Cr25Al5 joue un rôle important dans le domaine du traitement thermique,et ses excellentes performances et fiabilité en font un choix idéal pour divers équipements de traitement thermique.

Plage de dimensions de taille:
Le fil:0.01 à 10 mm
Des rubans:0.05*0,2-2.0*6,0 mm
La bande:0.05*5.0-5.0*250 mm
Une barre:10 à 50 mm
Série d'alliages FeCrAl:Pour le calcul de l'émission de dioxyde de carbone, il est nécessaire de déterminer la teneur en dioxyde de carbone.0Cr23Al5,0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2 et ainsi de suite.
Performance de la nomenclature des alliages
|
1Cr13AL4
|
0Cr25Al5
|
0Cr21AL6
|
Pour les métaux non ferreux
|
0Cr21Al4
|
0Cr21Al6Nb
|
0Cr27Al7Mo2
|
Principale composition chimique
|
Cr
|
12.0 à 15.0
|
23.0 à 26.0
|
19.0 à 22.0
|
20.5 à 23.5
|
18.0 à 21.0
|
21.0 à 23.0
|
26.5 à 27.8
|
Je vous en prie.
|
4.0 à 6.0
|
4.5 à 6.5
|
5.0 à 7.0
|
4.2 à 5.3
|
3.0 à 4.2
|
5.0 à 7.0
|
6.0 à 7.0
|
Ré
|
opportune
|
opportune
|
opportune
|
opportune
|
opportune
|
opportune
|
opportune
|
Le Fe
|
Reposez-vous
|
Reposez-vous
|
Reposez-vous
|
Reposez-vous
|
Reposez-vous
|
Reposez-vous
|
Reposez-vous
|
|
|
|
|
|
|
Nb0. Je vous en prie.5
|
Mo1,8-2.2
|
Température maximale de fonctionnement continu de l'élément ((°C)
|
950
|
1250
|
1250
|
1250
|
1100
|
1350
|
1400
|
Résistance à 20 °C ((μΩ·m)
|
1.25
|
1.42
|
1.42
|
1.35
|
1.23
|
1.45
|
1.53
|
Densité ((g/cm3)
|
7.4
|
7.1
|
7.16
|
7.25
|
7.35
|
7.1
|
7.1
|
Conductivité thermique ((KJ/m·h·oC)
|
52.7
|
46.1
|
63.2
|
60.2
|
46.9
|
46.1
|
- Je ne sais pas.
|
Coefficient de dilatation des lignes ((α×10-6/oC)
|
15.4
|
16
|
14.7
|
15
|
13.5
|
16
|
16
|
Point de fusion approx.
|
1450
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1510
|
1520
|
Résistance à la traction ((N/mm2)
|
580 à 680
|
630 à 780
|
630 à 780
|
630 à 780
|
600 à 700
|
650 à 800
|
680 à 830
|
L'allongement à la rupture (%)
|
> 16
|
> 12
|
> 12
|
> 12
|
> 12
|
> 12
|
> 10
|
Variation de la superficie en %
|
65 à 75
|
60 à 75
|
65 à 75
|
65 à 75
|
65 à 75
|
65 à 75
|
65 à 75
|
La fréquence de flexion doit être supérieure ou égale à la fréquence de flexion indiquée à l'annexe II.
|
> 5
|
> 5
|
> 5
|
> 5
|
> 5
|
> 5
|
> 5
|
Dureté (H.B.)
|
200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
temps de fonctionnement continu ((Heures/ oC)
|
- Je ne sais pas.
|
≥ 80/1300
|
≥ 80/1300
|
≥ 80/1300
|
≥ 80/1250
|
≥ 50/1350
|
≥ 50/1350
|
Structure micrographique
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Propriétés magnétiques
|
Des composés de base
|
Des composés de base
|
Des composés de base
|
Des composés de base
|
Des composés de base
|
Des composés de base
|
Des composés de base
|


Profil de la société
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. a été créée en 2002 et a passé la
certification du système international de gestion de la qualité
ISO9001 et la certification SGS.Nous nous sommes initialement
concentrés sur la production d' alliages résistantsAu cours des 20
dernières années, nous avons continué mener des recherches et des
développements et nous proposons maintenant une gamme de produits
en alliages, y compris Inconel, Monel, Hastelloy, alliages haute
température,et autres alliages base de nickelNotre engagement
répondre aux besoins des industries qui nécessitent une résistance
élevée, une résistance la corrosion et des performances haute
température se reflète dans notre concentration sur le
développement de ces alliages.
La mission
Que les acheteurs du monde entier soient assurés
Aider les membres de l'équipe réaliser leurs rêves
Gagner le respect mondial des fabricants chinois
La vision
Être une entreprise heureuse avec un développement continu et
positif
Les valeurs
Le client d'abord, le travail d'équipe, embrasser le changement,
lutter passionnément, positif, introspectif, courageux