Substrat en titane certifié ISO 5832-3 pour la fabrication additive 3D avec alliage Ti-6Al-4V (Grade 5)
Numéro de modèle:Substrat en titane
Lieu d'origine:Chine Jiangsu
Quantité de commande minimale:20 kg
Conditions de paiement:L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, Moneygram
Capacité d'offre:500 tonnes par mois
Délai de livraison:7-15 jours ouvrables
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Changzhou Jiangsu China
Adresse:
Route occidentale de NO.32 Taihu, secteur de Xinbei, Changzhou, Jiangsu
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Détails du produit
Profil de la société
Détails du produit
Substrat en titane pour impression 3D certifié ISO 5832-3 pour
applications industrielles
Le substrat en titane pour impression 3D, certifié selon la norme
ISO 5832-3, est un matériau de base en alliage de titane avancé
conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la fabrication
additive industrielle. Connu pour son rapport résistance/poids
élevé, son excellente résistance la corrosion et son exceptionnelle
biocompatibilité, ce substrat est un choix privilégié dans des
secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie et la
fabrication d'équipements médicaux.
Chez DLX Alloy, nous sommes spécialisés dans la fourniture de
substrats en titane de précision avec une consistance
exceptionnelle en termes de microstructure et de qualité de
surface. Notre processus de production comprend la fusion sous
vide, le laminage chaud et le polissage fin pour garantir des
performances optimales pour les applications d'impression 3D.
Applications
Les substrats en titane sont utilisés comme matériaux de base dans
:
- Composants aérospatiaux : supports structurels, pièces de turbine et assemblages résistants la chaleur.
- Implants médicaux : plaques orthopédiques, prothèses articulaires et implants dentaires.
- Ingénierie automobile : composants légers et haute résistance pour la performance et le rendement énergétique.
- Secteurs de l'énergie et de la chimie : plaques résistantes la corrosion et échangeurs de chaleur.
- Fabrication additive 3D : plaques de base pour les procédés de fusion sur lit de poudre et de frittage.
Leur exceptionnelle stabilité thermique et mécanique les rend
idéaux pour les applications qui nécessitent une précision
d'impression précise et reproductible des températures élevées.
Comparaison des matériaux
| Propriété | Substrat en titane DLX (ISO 5832-3) | Substrat en titane générique | Substrat en acier inoxydable | Substrat en aluminium |
|---|---|---|---|---|
| Grade de matériau | Ti-6Al-4V (Grade 5) | Équivalent Ti-6Al-4V | SS316L | 6061-T6 |
| Densité (g/cm³) | 4,43 | 4,43 | 7,98 | 2,70 |
| Résistance la traction (MPa) | 950-1000 | 900 | 600 | 310 |
| Limite d'élasticité (MPa) | 880 | 850 | 240 | 270 |
| Résistance la corrosion | Excellente | Bonne | Modérée | Faible |
| Biocompatibilité | Excellente | Variable | Modérée | Faible |
| Conductivité thermique (W/m*K) | 6,7 | 6,5 | 16 | 167 |
| Stabilité d'impression | Élevée | Modérée | Faible | Faible |
| Planéité de surface | ≤0,01 mm de tolérance | ±0,05 mm | ±0,1 mm | ±0,1 mm |
Les substrats en titane de DLX offrent une tolérance dimensionnelle
plus stricte, une uniformité de surface améliorée et des
performances mécaniques constantes par rapport aux alternatives
standard.
Analyse de l'industrie
La demande mondiale de matériaux d'impression 3D base de titane
continue d'augmenter, en particulier dans les secteurs haute
performance. La certification ISO 5832-3 garantit la conformité aux
normes mécaniques et chimiques internationales, assurant la qualité
et la sécurité.
Dans la aérospatiale, les composants en titane légers permettent d'importantes
économies de carburant et une durabilité améliorée dans des
conditions extrêmes.
Dans la applications médicales, les substrats en titane sont privilégiés pour leur
biocompatibilité et leur capacité s'intégrer aux tissus humains.
Dans la fabrication additive industrielle, les plaques en titane sont essentielles pour l'impression de
précision couche par couche où l'adhérence, la résistance la
chaleur et l'uniformité sont critiques.
Avec l'évolution rapide de la fabrication additive, l'accent se
déplace vers les matériaux capables de supporter des cycles
thermiques répétés sans déformation. Les substrats en titane de DLX
sont spécialement conçus pour ces besoins, offrant fiabilité et
stabilité sur l'ensemble des séries de production.
Avantages de la société DLX
Chez DLX Alloy, notre force réside dans le traitement avancé des
matériaux et le contrôle qualité strict. Nous fabriquons des
substrats en titane en utilisant :
- Matières premières de haute pureté provenant de chaînes d'approvisionnement vérifiées.
- Fusion l'arc sous vide pour garantir une composition uniforme de l'alliage.
- Laminage et recuit de précision pour une excellente qualité de surface.
- Détection des défauts par ultrasons et tests de planéité pour une inspection 100 % avant expédition.
Ce qui distingue DLX, c'est notre capacité de personnalisation : nous pouvons fournir des substrats en titane de différentes
dimensions, finitions de surface et qualités en fonction des
modèles d'imprimantes 3D des clients ou des spécifications de
l'industrie.
Notre production certifiée ISO 9001 et ISO 13485 garantit que
chaque substrat en titane répond aux exigences de performance
mécanique et chimique rigoureuses exigées par les industries
manufacturières modernes.
Spécifications techniques
- Grade : Ti-6Al-4V (ISO 5832-3)
- Pureté : ≥99,5 %
- Densité : 4,43 g/cm³
- Point de fusion : 1660°C
- Traitement de surface : Poli / Sablé / Personnalisé
- Plage d'épaisseur : 2-20 mm
- Tolérance : ±0,01 mm
- Traitement thermique : Recuit de relaxation des contraintes
Ces propriétés font des substrats en titane DLX une base solide
pour les systèmes de frittage, de fusion par faisceau d'électrons
(EBM) et de fusion sur lit de poudre laser (LPBF).
Perspectives d'avenir
Alors que l'impression 3D passe du prototypage la production de
masse, les matériaux tels que les substrats en titane sont
essentiels pour garantir l'évolutivité, la précision et la
cohérence mécanique. La tendance de l'industrie évolue vers des matériaux durables et haut rendement, et le titane, étant recyclable et léger, correspond parfaitement
cette orientation.
DLX investit activement dans la recherche pour améliorer les
traitements de surface des substrats qui améliorent l'adhérence de
la poudre et réduisent les contraintes résiduelles pendant
l'impression. Cela nous positionne comme un fournisseur fiable long
terme pour les entreprises mondiales de fabrication additive.
propos de DLX Alloy
Notre usine de 12 000 m² est équipée de capacités
complètes pour la recherche, la production, les tests et
l'emballage. Nous respectons strictement les normes ISO 9001 dans
nos processus de production, avec une production annuelle de
1 200 tonnes. Cela garantit que nous répondons aux
exigences de quantité et de qualité. De plus, tous les produits
sont soumis des tests d'environnement simulé rigoureux, notamment
des tests haute température, haute pression et de corrosion avant
d'être expédiés, ce qui garantit qu'ils répondent aux
spécifications des clients.
Pour tous nos clients, nous offrons un support après-vente et des
conseils techniques multilingues et rapides, vous aidant résoudre
tout problème rapidement et efficacement.
Foire aux questions
1. Qu'est-ce qui rend le titane ISO 5832-3 adapté l'impression
3D ?
Il offre une excellente résistance mécanique, une résistance élevée
la corrosion et une stabilité thermique, garantissant une précision
dimensionnelle lors de l'impression haute température.
2. DLX peut-elle fournir des tailles ou des finitions de surface
personnalisées ?
Oui, DLX fabrique des substrats en titane adaptés aux dimensions de
votre plateau d'impression, avec des finitions polies, sablées ou
revêtues disponibles.
3. Comment le substrat en titane se compare-t-il aux plaques en
acier inoxydable pour l'impression ?
Le titane a un meilleur rapport résistance/poids et résiste
l'oxydation haute température, ce qui le rend idéal pour les cycles
d'impression 3D répétés.
4. Quelle est la température de fonctionnement maximale ?
Les substrats en titane DLX peuvent résister une exposition
continue jusqu' 500-600 °C sans déformation ni perte
d'intégrité mécanique.
5. Les substrats en titane DLX sont-ils réutilisables ?
Oui, ils conservent leur planéité et leur stabilité structurelle
après plusieurs séries d'impression, ce qui réduit les coûts de
production long terme.
6. Comment la planéité de surface est-elle contrôlée ?
Chaque substrat est rectifié par commande numérique et contrôlé au
laser pour une tolérance de planéité de ±0,01 mm, garantissant
une répartition parfaite de la poudre.
7. Quelles industries utilisent le plus les substrats en titane
DLX ?
Les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la fabrication
de dispositifs médicaux et de l'énergie sont les principaux
utilisateurs des produits en titane DLX.
8. Comment DLX assure-t-elle la cohérence de la qualité ?
Grce une inspection 100 %, des registres de lots traçables et
la conformité aux certifications ISO 9001 et ISO 5832-3.
Conclusion
Les substrats en titane certifiés ISO 5832-3 de DLX Alloy offrent
la fiabilité et la précision exigées par l'impression 3D moderne.
Avec une qualité de surface inégalée, une stabilité mécanique et
des options de personnalisation, DLX fournit une base solide aux
industries qui cherchent faire évoluer la fabrication additive vers
des niveaux de production industrielle. Que ce soit dans
l'aérospatiale, la santé ou la fabrication de pointe, nos substrats
en titane garantissent que chaque pièce imprimée répond aux normes
les plus élevées de performance et de durabilité.
Substrat en titane certifié ISO 5832-3 pour la fabrication additive 3D avec alliage Ti-6Al-4V (Grade 5)
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