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1. Introduction et application de four rotatoire
Le four rotatoire se rapporte au four de calcination rotation (connu sous le nom de four rotatoire), appartenant l'équipement de matériau de construction, qui peut être divisé en four ciment, four chimique métallurgie et four chaux selon différents matériaux.
Le four ciment est principalement employé pour calciner des scories de ciment, y compris le four ciment de processus sec et humide.
Le four chimique métallurgie est principalement employé pour la torréfaction magnétisée par minerai de fer maigre dans les usines sidérurgiques de l'industrie métallurgique ; torréfaction de oxydation de chrome et de minerai de fer au nickel ; bauxite rôtissant dans les usines réfractaires et la chamotte et torréfaction d'hydroxyde d'aluminium dans l'usine en aluminium ; minerai de chrome rôtissant dans l'usine chimique.
Le four chaux (c.--d. four chaux actif) est utilisé pour la chaux active de torréfaction et la dolomite brûlée légère pour les usines sidérurgiques et les travaux de ferro-alliage.
catégorie | modèle | Diamètre de cylindre (millimètre) | longueur de cylindre (millimètre) | inclination (%) | capacité (t/h) | tournez la vitesse (T/MN) | puissance (kilowatt) | poids (t) |
Droit rotatoire four | YZ1225 | 1200 | 2500 | 3 | 22 | 34 | ||
YZ1632 | 1600 | 3200 | 3,5 | 15 | 46,82 | |||
YZ1828 | 1800 | 2800 | 4 | 30 | 59,39 | |||
YZ1845 | 1800 | 4500 | 4,5 | 30 | 80 | |||
YZ1636 | 1600 | 36000 | 4 | 1.2~1.9 | 0.26~2.61 | 22 | 51,023 | |
YZ1939 | 1900 | 39000 | 4 | 1.6~3.4 | 0.31~2.82 | 37 | 70,704 | |
YZ2044 | 2000 | 44000 | 3,5 | 2.4~4 | 0.22~2.26 | 37 | 97,135 | |
YZ2245 | 2200 | 4500 | 3,5 | 3.2~5.3 | 0.23~2.25 | 45 | 125,462 | |
YZ2550 | 2500 | 50000 | 3,5 | 6.2~7.4 | 0.68~1.45 | 55 | 179,606 | |
YZ2555 | 2500 | 55000 | 3 | 7.3~9.8 | 0.79~2.38 | 55 | 191,203 | |
YZ2820 | 2800 | 20000 | 4 | 15~18 | 0.8~1.45 | 75 | 186,373 | |
YZ3028 | 3000 | 28000 | 4 | 18~23 | 0.8~1.45 | 75 | 180,737 | |
YZ3060 | 3000 | 60000 | 3,5 | 16~20 | 0.49~2.41 | 90 | 272,510 | |
YZ3226 | 3200 | 26000 | 4 | 22~27 | 0.8~1.45 | 90 | 185,107 | |
YZ3255 | 3200 | 55000 | 3,5 | 17~23 | 0.1~1.52 | 75 | 271,673 | |
YZ3529 | 3500 | 29000 | 4 | 28~40 | 0.16~1.38 | 110 | 238,031 | |
YZ3560 | 3500 | 60000 | 3,5 | 28~40 | 0.65~2.25 | 125 | 347,872 | |
YZ4030 | 4000 | 30000 | 4 | 52~70 | 0.38~3.52 | 160 | 415,103 | |
YZ4060 | 4000 | 60000 | 3,5 | 55' 78 | 0.38~3.52 | 315 | 514,223 | |
YZ4262 | 4200 | 62000 | 3,5 | 80~105 | 0.38~3.52 | 315 | 541,615 | |
YZ4565 | 4500 | 65000 | 3,5 | 110~140 | 0.38~3.52 | 420 | 609,526 | |
YZ4772 | 4700 | 72000 | 3,5 | 150~190 | 0.38~3.52 | 550 | 795,325 | |
Diamètre changements rotatoire four | YB1626 | 1600/1400 | 26000 | 4 | 0.7~1.1 | 0.41~3.85 | 18,5 | 38,621 |
YB1939 | 1900/1600 | 39000 | 4 | 2.2~2.7 | 0.27~2.58 | 22 | 60,841 | |
YB2245 | 2200/2000 | 45000 | 3,5 | 2.5~3.5 | 0.25~2.28 | 30 | 88632 | |
YB2545 | 2500/2200 | 45000 | 3,5 | 4.5~6.2 | 0.25~2.18 | 45 | 102,367 | |
YB2845 | 2800/2500 | 45000 | 3,5 | 7.5~10 | 0.68~1.45 | 55 | 192,622 | |
YB3560 | 3500/3000 | 60000 | 3,5 | 23' 32 | 0.65~2.28 | 125 | 310,263 |
2. Principe de fonctionnement de four rotatoire :
Le four rotatoire se compose de l'écoulement de gaz, de la combustion de carburant, du transfert de chaleur, et du procédé du mouvement matériel etc. Le four rotatoire est de faire le carburant dont brûlant entièrement, la chaleur peut être effectivement passage aux matériaux, de sorte que le matériel puisse produire la série de changements physiques et chimiques après réception de la chaleur, formant finalement la chamotte de produit fini.
Des fours ciment sont employés pour l'étape pyroprocessing du ciment hydraulique, dans laquelle le carbonate de calcium réagit avec des minerais de silice-incidence pour former un mélange des silicates de calcium. Au-dessus de milliard de tonnes de ciment sont faits par an, et les fours ciment sont le coeur de ce processus de fabrication : leur capacité définit habituellement la capacité de l'usine de ciment.
3. Caractéristiques de four rotatoire :
Usages spéciaux du système de four sont productivité élevée,
consommation basse température, qualité stable de scories et
efficacité économique élevée.