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Grande tuyauterie d'aspersion de four de tunnel tunnel de séchage hautes températures
Aperçu d'équipement
La pte argentée matérielle d'ITO Film d'écran tactile faisant ITO
Film cuire au four est chauffée et refroidie par la bande de
conveyeur par l'étuve infrarouge. Collection manuelle.
Le four de séchage infrarouge est chauffé par infrarouge de four et
chauffage air chaud. La température de surface des matériaux
utilisés généralement est 150℃.
Les coupes transversales de surface du matériau l'uniformité de
gauche, moyenne et bonne de la température en dedans +/--1,5%.
Travail applicable
1) matière première d'ITO Film : épaisseur 50μm ~188μm.
2) couche protectrice : épaisseur 50μ m, 75μ M.
3) largeur : ㎜ 800
Taille d'équipement
Taille globale 36000mm
Donner la largeur 900mm
Largeur externe 1600mm
Longueur de chauffage 30000mm de section
Section de refroidissement 1000mm
Fourneau matériel d'air chaud d'IR : plaque d'acier inoxydable
l'intérieur, peinture de cuisson de plaque d'acier pour l'extérieur
et cadre
Chauffage air chaud infrarouge
Méthode de la livraison
1. Employez le réseau perméable l'air de transmission de la maille
0*0 de téflon.
2. Il y a un mécanisme automatique d'ajustement pour la déviation
de grille et la protection de limite
3. adoptez le convertisseur de fréquence pour ajuster librement la
vitesse sans étape, la gamme de vitesse est 0.5~3 m/min.
4. commande entièrement incluse haute teneur de moteur de réducteur
de vitesse.
Distribution de structure
1. Toute la longueur du corps de four est 36000mm.
2. section de alimentation 2500mm
3. section de chauffage 30000mm (également divisée en 30 zones de
température, chaque zone de température est 1000mm)
4. section de refroidissement 1000mm
5. section 2500mm de décharge
manière de réchauffer
1. La section de chauffage est de 30 mètres au total. Le chauffage
électrique irradié par infrarouge et les radiateurs électriques air
chaud en forme d'aileron peuvent être chauffés par avion chaud, qui
peut individuellement commander la sortie des systèmes pneumatiques
infrarouges et chauds.
2. adoptez le contrôleur de température de PID, avec le contrôle
composant de sortie de phase de thyristor, vitesse de contrôle de
température et de forte stabilité rapides.
3. La température de surface des matériaux utilisés généralement
est 150℃, et l'uniformité de la température de la surface du
matériau est dans +/--1,5% travers la gauche, moyen et droit.
4. La température réglée dans le four est 200℃ maximum. La
température habituelle est 150℃.
5. La section de chauffage est équipée de l'isolation de laine de
roche et de l'isolation d'air, qui a le plus bas impact sur la
chambre froide. température de surface
5℃ plus haut que la température ambiante
6. Les portes d'air de prise et d'échappement peuvent être ajustées
pour commander effectivement la pression micro dans le four.
7. L'avant de la couche d'isolation de fibre de verre dans la zone
de chauffage peut être ouvert, qui est la plus commode pour le
nettoyage et l'entretien.
8. Le four adopte une méthode de retour de circulation d'air de
souffle, et est conçu avec PAR des canalisations de PASSAGE comme
nécessaires
Il est nécessaire d'ajuster et compléter l'air frais pour réduire
la perte de chaleur et pour économiser l'énergie.
9. L'air chaud est conçu dans un type de convection de haut en bas.
Empêchez le déplacement matériel
10. Le conduit d'air dans le four est équipé d'un filtre haute
efficacité avec une efficacité de filtration de 99,97%, la classe
100, et un filtre résistant la température de 280 degrés pour
assurer la propreté du four.
Commandes système
1. contrôleur programmable de MITSUBISHI.
2. interface homme-machine de Digital Proface.
3. le voyant de signalisation de Trois-couleur : la tête rouge,
jaune, verte et orange montrent le statut en temps réel de la
machine