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L'aluminium soudé fait sur commande des pièces de moulage mécanique sous pression
L'aluminium service de moulage mécanique sous pression
Le métal formant et fabriquant est un processus qui exige la précision extrêmement haute, l'expertise et l'entretien. En tant que consommateur, vous ne voulez pas les pièces formées en métal que vous avez passé commande pour vous casser sous pression. En tant que travailleur en métal, vous ne voulez pas des accidents en moulant le métal, qui met votre équipe en danger. Heureusement, l'aluminium moulage mécanique sous pression représente un processus sûr et fiable par lequel des pièces en métal pour différents buts peuvent être moulées et moulées.
Voyons quel aluminium le moulage mécanique sous pression est, ce que signifie il, ce qui il peut être fait, et comment il aide des clients trouver les produits en aluminium élaborés.
La connaissance au sujet de l'aluminium moulage mécanique sous pression
L'idée la plus fondamentale de l'aluminium moulage mécanique sous
pression est de remplir (moule) de métal liquide afin de le presser
dans n'importe quelle forme que vous voulez mouler. Pour la plupart
des projets industriels qui exigent des pièces en métal, c'est un
processus essentiel. C'est partiellement dû au fait que bien que
son coût de démarrage soit plus haut que quelques autres processus,
il peut produire des prix des revient unitaire meilleur marché long
terme, particulièrement pour la production en série. En outre,
l'aluminium des moulages mécanique sous pression peut également
produire une surface douce, de sorte que le produit ait un bon
lustre esthétique.
Il tous les débuts avec le moule de moulage lui-même. La cavité est créée l'aide de deux moules en acier qui ont été usinés dans une certaine forme. Ces moules sont alors employés dans le processus de moulage semblable aux moulages par injection.
Un des facteurs les plus importants maintenir dans l'esprit quand le moulage et la fabrication des produits métalliques abaisse la température. Les hautes températures incontrôlées peuvent faire brûler et détériorer des métaux, sans compter les questions de sécurité sérieuses. Un autre avantage d'aluminium moulage mécanique sous pression est qu'il peut réduire ces problèmes en lubrifiant le moule pendant le processus de fabrication en métal, en aidant de ce fait maintenir les pièces fraîches, et en la facilitant également pour sortir le produit métallique nouvellement moulé.
Quand les deux moitiés sont pressées ensemble, le métal fondu est pressé dans l'espace constitué par les deux moules opposés pour compléter le processus. Après que le bti ait solidifié, le moule est ouvert et la pièce est sortie.
Le bti chaud et le froid moulage mécanique sous pression
Selon le projet, des moulages d'aluminium sont accomplis par des
processus « chauds » ou « froid ».
Dans chaud le moulage mécanique sous pression, les pistons hydrauliques sont essentiel pour forcer le métal fondu dans la lingotière de moulage mécanique sous pression. Les chauds machine de moulage mécanique sous pression ont un four intégré qui peut chauffer le métal en temps réel pendant le processus. Chaud le moulage mécanique sous pression est également rapide moulage mécanique sous pression, et le temps de moulage typique est du début la fin environ 15 minutes.
En revanche, le bti froid exige des étapes supplémentaires dues au manque d'un four intégré. Au lieu de cela, ceci est fait dans une chambre distincte. Une fois que le métal est fondu, il est alors transféré la machine de moulage par le cylindre d'injection. Le plus grand avantage de cette méthode est qu'il laisse moulage mécanique sous pression pour employer plus de matériaux que chaud le moulage mécanique sous pression. Les métaux avec les points de fusion élevée peuvent fondre trop rapidement dans le chaud chambre de moulage mécanique sous pression, et donc exiger un traitement plus fin et le moulage, et le bti froid peut fournir cette fonction.
Le matériel de moulage mécanique sous pression
Les exemples des métaux les plus appropriés aux machines de chambre
froide incluent l'aluminium, le laiton, le cuivre, le fer, le
nickel, et l'acier. Le bti de salle chaude est plus approprié
traiter l'étain, le zinc et d'autres métaux et alliages avec les
points de fusion inférieurs.
Moulage au sable et moulage mécanique sous pression
C'est une autre différence dans le processus de moulage entre le
moulage au sable et moulage mécanique sous pression. Le moulage
mécanique sous pression implique de presser le métal fondu dans un
moule par l'injection et l'extrusion haute pression, alors que le
plein moulage au sable verse le même métal dans le moule. Le
moulage au sable implique de presser le sable et l'argile ensemble
pour former une boîte de sable. Ceux-ci peuvent alors être employés
pour former le métal comme nécessaires. Une fois que le métal se
refroidit, le sable est soufflé parti.
L'aluminium moulage mécanique sous pression est souvent plus rapide que le moulage au sable.
Bti de compression et bti semi-solide.
Un autre changement de l'aluminium processus de moulage mécanique
sous pression est entre le bti de compression et le bti
semi-solide. Dans l'ancien cas, les moitiés sont pressées ensemble
et le métal est moulé en produisant de la haute pression sans
entraîner le gaz. Dans le bti semi-solide, le but de mouler des
blancs en métal est de produire les moulages d'aluminium de
bas-cohérence il est facile manipuler que.
L'aluminium des paramètres de moulage mécanique sous pression
Spécifications | Adapté aux besoins du client, client requis, les dessins du client |
Matériel | ADC12/ADC10/A380/A383/A390/413/AllSi9Cu3/AlSi10Mg, etc. |
Application | Automobile, machines agricoles, meubles, |
construction, appareils ménagers, l'électronique. | |
Processus | La haute pression moulage mécanique sous pression ou thixoforming semi-solide |
Usinage | Centre d'usinage de commande numérique par ordinateur, tour de commande numérique par ordinateur |
Tolérance de moulage | IT4 - IT6 |
Tolérance de usinage | +/- 0.005mm, ISO2768-f |
Norme | DIN, ASTM, GOST, OIN, BS |
Traitement thermique | Traitement de recuit, traitement de solution, T1, T2, T3, T4, T5, T6 |
Poids spécifique | 5g-30kg |
Dimensions | <> |
Les spécifications de machine de moulage mécanique sous pression | 150T-3000T |
Certificat | ISO9001, TS16949, ISO1400, RoHS |
Finition | Électrodéposition, peinture, revêtement de poudre, polissant, vernis d'étuvage, anodisant |
Contrôle de qualité | FEMA, PPAP, APQP, plan de contrôle, MSA, |
Certificats pour toutes les conditions | |
Rapports des essais pour chaque livraison | |
Service | Le rapport hebdomadaire, rapport principal de noeud, toutes les questions sera répondu d'ici 24 heures. |