Pièces de usinage de polissage de commande numérique par ordinateur de processus d'acier inoxydable d'étirage profond

Processus d'acier inoxydable d'étirage profond

Les avantages de l'étirage profond d'acier inoxydable

Comparé aux opérations de repoussage au tour et de soudure, la durée de cycle pour chaque morceau est plus courte.

La partie intégrante peut être formée d'une d'une seule pièce de feuille ou de plat.

Une épaisseur matérielle assez uniforme peut être réalisée dans la forme d'acier inoxydable.

Des pièces profondes peuvent être produites tout en évitant la soudure.

Précautions pour la production des pièces embouties d'acier inoxydable

En raison de la vitesse rapide de durcissement de travail de l'acier inoxydable, de plus de pression et de l'énergie de presse sont exigés. Généralement, comparé l'acier au carbone ordinaire de la même épaisseur, elle doit être augmentée de 100%.

Le matériel de moule doit avoir la dureté suffisante et une surface fortement polie. D2 est un haut acier outils d'alliage de chrome, qui est l'acier le plus utilisé généralement dans des matrices d'estampillage. Puisque l'acier inoxydable contient également une forte concentration de chrome, il est le meilleur d'éviter de tels matériaux de moulage dans l'étirage profond et les applications de formation graves. Toutes les fois que le glissement se produit entre deux matériaux, vous devez vou'assurer que les matériaux sont en contact différents pour éviter la douleur. La meilleure représentation d'étirage profond est habituellement réalisée l'aide des anneaux de dessin de carbure cimenté ou des dispositifs en bronze de duralumin.

Les lubrifiants extrêmes de pression sont essentiels pour profond l'étirage de l'acier inoxydable, mais des huiles solubles peuvent être employées avec les outils en bronze en aluminium. La pratique commune devrait inclure lubrifier les côtés du blanc pour réduire la tendance pour la timidité.

La feuille de plastique de polyéthylène (PE) ou de polychlorure de vinyle (PVC) peut être appliquée la surface en acier pour aider peindre et protéger le surface-surface. Ces films fournissent l'excellente lubrification et ont un coefficient inférieur de valeur de frottement que l'huile. Le PE est habituellement suffisant pour la plupart des buts, mais le PVC peut être exigé pour sérieux dessine et des opérations de moulage multiples. Avertissement : Chacun des deux peuvent être difficiles supprimer et ne devraient pas être partis pendant longtemps sur la partie emboutie. L'exposition au soleil peut les rendre impossibles enlever.

La pression du support vide est beaucoup plus haute que celle de l'acier au carbone. La catégorie de fer (430) exige environ 50% de la pression, alors que la catégorie céleste (304, 316) peut avoir besoin de jusqu' trois fois la concentration de l'acier au carbone ordinaire. C'est un facteur important qui doit être considéré en évaluant l'énergie de nouvelles et la capacité de tonnage dans le processus de sélection de nouvelles.

En raison de la chaleur haute pression et de friction, la vitesse de dessin sera beaucoup plus lente que celle de l'acier au carbone ordinaire. Une caractéristique unique d'acier inoxydable formé froid est que quand une vitesse de formation plus lente est employée, une déformation plus grave peut se produire. C'est très différent de l'acier au carbone ordinaire. Indépendamment de la vitesse de formation, la forme de formation d'acier au carbone ordinaire est presque identique. D'une façon générale, quand l'acier inoxydable est façonné en une forme difficile, la vitesse est réduite.

Comparé l'acier au carbone ordinaire, l'acier inoxydable a un plus grand espace exigé entre le trou de brochage et le mur de cavité. D'une façon générale, les catégories célestes exigent l'épaisseur d'alliage plus un 35% un 40% supplémentaires : la plupart des ferro-alliages exigent l'épaisseur matérielle plus le dégagement supplémentaire de 10% de 15%.

Techniques économiques pour les pièces embouties d'acier inoxydable

Pendant le formage froid, l'acier inoxydable tend subir l'écrouissage, ainsi la déformation minimale est idéale.

La conception devrait réduire au minimum le rapport de la profondeur au diamètre (ou la longueur et la largeur) pour éviter le besoin de processus de détente.

Normalement, avant que la détente soit nécessaire, la limite est une réduction de 2 fois ; dans 304 ou 316, le rapport de la profondeur au diamètre ne dépasse pas le 1:1 en matériaux plus épais.

Commençant par le matériel épais d'approximativement 14 mesures (0,074 pouces/1,75 millimètres), le stretchability diminuera comme diminutions d'épaisseur en métal.

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