3 décalages/machines de fabrication brique du jour 600kg/M3 AAC

Number modèle:adapté aux besoins du client
Point d'origine:La Chine
Quantité d'ordre minimum:1set
Conditions de paiement:L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement:1200sets/year
Délai de livraison:3months
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Changzhou Jiangsu China
Adresse: Route de No.31 Xinxi, ville de Chunjiang, ville de Changzhou, province de Jiangsu, Chine.
dernière connexion fois fournisseur: dans 27 heures
Détails du produit Profil de la société
Détails du produit
Fabricant automatique concret hydraulique de machine de brique de débouché d'usine
 
Données d'usine

type d'usine : système de gteau d'inclinaison
produit gamme-réel
- blocs : 100% (sur option profilé)
gamme de densité sèche : 500 - 600 kg/m3

Type de moule
taille brute : 4120×1260×670
gteau net de taille : 4000×1200×600
volume net de gteau : ³ de 2,88 m

Données de production
- décalages/jour : 3shifts/day (7.5hours efficace par décalage)
- Gteaux/jour : 122
- Cadence de fabrication (durée de cycle) : 5.5min/cake
Capacité théorique : ³ /day de 350 m
Principes de base
- jours ouvrables/année : 300
- temps de montée : 2hours
- cycle de stérilisation l'autoclave : 12 heures (chargement y compris/déchargeant)

Remarques :
La capacité théorique mentionnée ci-dessus n'inclut pas les déchets possibles de production, le matériel cassé, la réduction en volume net, etc.
Cette capacité est calculée sur la base que des temps de montée et de stérilisation l'autoclave mentionnés ci-dessus peuvent être rencontrés et sont considérés une utilisation de moule de 100%. Ces temps sont très selon la qualité des matières premières et d'autres conditions qui sont sous la responsabilité de l'acheteur. Ces temps pourraient également se prolonger en cas de future production renforcée accrue d'élément.

  1. tailles de gamme et de paquet de produits
    1. gamme - blocs

Les produits suivants fabriquer et être emballés sur la palette en bois (type palette en bois de palette de 1200 x 1200 millimètres) s'accordant après table :

Longueur de paquetLargeur de paquetTaille de paquet 
12×100=12002×600=12006×200, ou 5×240, or4×250=1200millimètre
10×120=12002×600=12006×200, ou 5×240, or4×250=1200millimètre
8×150=12002×600=12006×200, ou 5×240, or4×250=1200millimètre
6×200=12002×600=12006×200, ou 5×240, or4×250=1200millimètre
5×240=12002×600=12006×200, ou 5×240, or4×250=1200millimètre
4×300=12002×600=12006×200, ou 5×240, or4×250=1200millimètre

 

  1. Exactitude dimensionnelle

Exactitude de la coupe :
- longueur du bloc : ± d2 millimètre (répétitif)
- taille du bloc : ± d1,0 millimètre (répétitif)
- épaisseur du bloc : ± d1,0 millimètre (répétitif)


5. Plan général de main-d'oeuvre d'indication
Une indication de main d'oeuvre exigée pour actionner l'usine est montrée dans le plan de main-d'oeuvre ci-dessous :

 Par décalageCommentaire
Secteur de mélange et de dosage et en hausse
- Mélangeur et préparation en aluminium de dispersion
1 
Système de préparation de boue
- Surveillance de préparation de sable et de fonctions partielles dedans
section de mélange
1* 
Section de production
- Atelier de découpe, y compris incliner la grue et la plate-forme
retour
- Moulez l'huilage
- Vue le brossage et l'huilage
- Brossage de plate-forme
- empilement de l'insertion et de l'extraction de goupille
1
1
1
1
autom. option
autom. option
automatique
Stérilisez l'autoclave la production de section et de vapeur
- Autoclaves et chaudière vapeur
- Chariot d'autoclave
(1)*
1
 
Chargeant et déchargeant la section
- Déchargement de la grue
- Empaquetage et tri
1
2 ou 3
autom. option
Employés requis par décalage dans l'usine : (excl. options)11 - 12 
Surveillance et auxiliaire  
- Laboratoire
- Surveillance
- Entretien
1
1
1 - 2
 
Employés requis par décalage requis pour la surveillance et l'auxiliaire : (excl.options)3 - 4 



Valeurs standard de spécifications et de consommation de matière première
1. Conditions pour les matières premières
Les caractéristiques suivantes de matière première sont des valeurs standard aussi utilisées plusieurs usines concrètes aérées.
1,1 sable de quartz

SiO2mn.80%en poids
Fe2O3maximum.3%en poids
Al2O3maximum.7%en poids
Caomaximum.10%en poids
MgOmaximum.3%en poids
SO3maximum.1%en poids
Na2Omaximum.2%en poids
Perte sur l'allumagemaximum.10%en poids
Résidu sur l'écran de 0 063 millimètresmaximum.5% 

1,2 a rectifié la chaux rapide

Caomn 75%en poids
MgOmax.2.0%en poids
SO3max.1.0%en poids
Perte sur l'allumage
t 95 % passant au travers d'un tamis de 100 µm
max.5.0%en poids

Valeurs de cao en-dessous de 92% en poids augmenter la consommation de chaux également.
Réactivité typique :

2 minutes :35°C± 4°C 45°C± 3°C
5minutes :45°C±3°C 50°C± 2°C
10minutes :60°C± 3°C 67°C± 2°C
20 minutes :66°C± 2°C 72°C± 2°C
30 minutes :69°C± 2°C 73°C± 2°C
40 minutes :70°C± 2°C 74°C± 2°C

(Conditions d'essai : eau distillée 600 ccm 20°C au ± ± 0,1 g de 0.5°C et de 150 g de chaux unslaked).

1,3 ² du ciment Portland 45 n millimètre

Finesse (Blaine)² /g de 3,500~4,000 cm
Établissement des périodes160~260 minutes initiales
300 minutes finales
Résistance la pression du cube en essai3 ² des jours 20-25 N/mm
² de 7days 30-35 N/mm
² de 28days 40-45 N/mm
Alcalinity0.4 - 0,8%


1,4 ahydrite rectifiée et naturelle
Le CaSO4 mn 80 % pèsent par
t 98 % passant au travers de le tamis de 150 µ
Le gypse ou l'ahydrite synthétique peut être employé comme alternative ; des propriétés doivent être établies par les essais appropriés.
1,6 poudre en aluminium
Contenu en métal 90 - 95 %
Maximum surdimensionné avec 45 le µ 20 - 50 %
Grosseur du grain moyen 20 - mµ 45
CRNA spécifique de superficie. /g des acides de Blaine Fatty 10 000 - 20 000 de cm maximum 1.5 % du ²

1,7 l'eau
L'eau potable sans tous composants qui portent préjudice au béton. Afin d'obtenir la bonne température de mélange l'eau sera fournie partir d'un froid aussi bien que d'une source d'eau chaude.
1,8 la température assumée des matières premières

Boue de sableMaximum de 35° C.
ChauxMaximum de 20° C.
CimentMaximum de 20° C.
AhydriteMaximum de 20° C.
Froid de l'eau de productionCA 15° C
L'eau de production chaudeCA 90° C


2. Valeurs de consommation
Selon notre consommation suivante d'expérience des valeurs peuvent être employées en tant que valeurs indicatives. La consommation spécifique de matière première dépendra de la qualité des matières premières et de la résistance la pression de densité et sèche désirée du produit fini. Pour différentes classes de densité sèche de 500 au ³ de 600 kg/m et la qualité moyenne de matière première, les valeurs typiques suivantes de consommation peuvent servir de directive la production 1 des blocs de m3 AAC :

Matière première contre la densité sèche500 kilogrammes m3600 kilogrammes m3
Sable292 kilogrammes352 kilogrammes
Chaux62 kilogrammes98 kilogrammes
Ciment99 kilogrammes99 kilogrammes
Ahydrite18 kilogrammes21 kilogrammes
L'eau (total, excl. vapeur)382 kilogrammes442 kilogrammes
En aluminium (poudre en métal)0,46 kilogrammes0,39 kilogrammes
Solides totaux471 kilogrammes570 kilogrammes

Pour la production des panneaux d'AAC les additifs (par exemple MgO) sont nécessaires pour ajuster le rétrécissement de l'AAC relativement au renfort en acier. Promouvez-le n'est pas recommandé pour produire des panneaux d'AAC utilisant le flyash.

consommation moyenne
par ³ de m d'AAC
Consommation de courant électriqueCA 18 - 21 KWHs
Consommation de vapeur (l'eau)CA 180 kilogrammes
Consommation de gaz naturel
(personne charge sur la chaudière et déjouer)
³ de m de CA 11 - 14

 

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3 décalages/machines de fabrication brique du jour 600kg/M3 AAC

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