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Cie. de construction Ltd de technologie des matériaux de SANKON est un fournisseur de solutions d'un arrêt pour l'équipement de production aéré stérilisé l'autoclave du béton (AAC) comprenant les lignes de production complètes d'AAC.
Basé sur la connaissance au sujet de la chaîne de production de chaîne de production de panneau d'AAC et de bloc d'AAC, aussi bien que des expériences abondantes au sujet de l'équipement fabriquant, nous pouvons fournir des clients de l'équipement adapté aux besoins du client selon les besoins. Nous pouvons fournir la solution rapide et fiable aucune matière que vous voulez remplacer de l'équipement ancien ou vous voulez améliorer la chaîne de production.
Introduction :
Le broyeur boulets est un équipement principal pour rectifier
toutes sortes de minerais et d'autres matériaux. Ce qui est très
utilisé dans la chaîne de production de poudre-fabrication
comprenant le ciment, le silicate, le matériau de construction de
type nouveau, le matériel réfractaire, l'engrais, le habillage de
minerai du métal ferreux et du métal non ferreux, la céramique en
verre, etc.
Il peut adapter au moulin sec et également le broyage par voie humide, dépendent habituellement des matériaux et de son utilisation.
Le domaine d'application est très largement, tant que la condition
pour une plus petite taille de poudre faisant le but.
Desigh de broyeur boulets :
Le broyeur boulets se compose des pièces de feed&discharge, de
la coquille rotatoire, de la pièce de transmission et d'autres
composants importants. L'axe creux est avec les pièces en acier,
doublure est démontable. La vitesse rotatoire adopte le fraisage de
moulage, et le corps de tube est avec le revêtement de résistance.
Les pièces de rechange :
Les revêtements et les boules peuvent choisir différents matériaux
selon l'utilisation différente.
Principe de fonctionnement :
Le broyeur boulets est dispositif cylindrique horizontal de
rotation, conduit par la roue dentée de bord. Il y a deux chambres
et grilles de broyeur boulets. Le matériel entre dans la première
chambre par l'admission de alimentation. l'intérieur de la première
chambre, il y a des revêtements d'étape et des revêtements aussi
bien que des billes d'acier d'ondulation. La coquille de broyeur
boulets tourne afin de produire de l'électricité, et de cette force
apporte la boule une certaine taille et les boules puis se laissent
tomber vers le bas par gravitation, l'impact soit la force de
meulage au matériel. Après le meulage primaire, les matériaux
entrent dans la deuxième chambre par l'écran d'espèce séparée. Dans
la chambre de broyeur boulets deuxièmes, il y a les revêtements et
la bille d'acier plats. Après le meulage secondaire, le matériel
est déchargé de la bouche de décharge. Alors le processus de
meulage entier est fini.
Avantages de broyeur boulets :
1. rendement élevé du meulage
2. bas taux d'échec
3. prospèrent la conception
4. utilisation commode.
Paramètres techniques :
Modèle | Vitesse de cylindre (r/min) | Capacité de boule (t) | Matériel-dans la taille (millimètres) | Taille de matériel- (millimètres) | Capacité (t/h) | Puissance de moteur (kilowatts) | Poids (T) |
Ø900×1800 | 38 | 1,5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 15 | 4,2 |
Ø900×3000 | 38 | 2,7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5,6 |
Ø1200×2400 | 37 | 3,8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 11,5 |
Ø1200×3000 | 37 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12,8 |
Ø1200×4500 | 37 | 6,6 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 45 | 13,8 |
Ø1500×3000 | 29,7 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16 |
Ø1500×4500 | 29,7 | 12,5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 90 | 22 |
Ø1500×5700 | 29,7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 110 | 24,7 |
Ø1830×3000 | 25 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Ø1830×4500 | 25 | 15,8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
Ø1830×6400 | 24,1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 36,5 |
Ø1830×7000 | 24,1 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 39 |
Ø2100×3000 | 24,6 | 20 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-3.6 | 180 | 40 |
Ø2100×4500 | 24,6 | 22,5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-40 | 210 | 48 |
Ø2200×6500 | 21,7 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-12 | 380 | 52 |
Ø2200×7000 | 21,7 | 28 | ≤25 | 0.06-0.08 | 10-14 | 380 | 54 |
Ø2200×7500 | 21,7 | 29 | ≤25 | <0> | 12-14 | 380 | 56 |