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Paramètres techniques du four de carbonisation/du charbon de bois rotatoires sans fumée de type continu de four Shell Biochar de noix de coco faisant la machine
Modèle | LXT-800 | LXT-1000 | LXT-1200 |
Puissance (kilowatts) | 3+3+7.5+3 | 3+3+7.5+3 | 3+3+15+3 |
diameter*length (millimètres) | 800*1000 | 1000*1000 | 1200*1000 |
Capacité | 400-600kg/h | 700-1000kg/h | 1000-1300kg/h |
L'UNITA primaire de chauffage | 12 | 12 | 14 |
La base de centre serveur | 10*1.25*1 | 10*1.45*1 | 10*1.64*1 |
Décharge de refroidissement dimension (millimètres) | 1200*2900 | 1200*2900 | 1500*2900 |
La température d'alimentation | 350-450℃ | ||
La taille de matière première | ≤3cm | ||
L'humidité de matière première | ≤15 |
1) Structure dans le type linéaire, facile simples dans
l'installation et le maintation.
2) adoption des composants de renommée mondiale avancés de marque
dans les pièces pneumatiques, les pièces électriques et les pièces
d'opération.
3) double manivelle haute pression pour commander la matrice
s'ouvrant et se fermant.
4) courant dans une hauts automatisation et intellectualization,
aucune pollution
5) appliquent un éditeur de liens pour se relier au convoyeur
d'air, qui peut directement en ligne avec la machine de
remplissage.
Principe de fonctionnement du four de carbonisation/du charbon de bois rotatoires sans fumée de type continu de four Shell Biochar de noix de coco faisant la machine
Après que le four continu de carbonisation soit actionné, le corps de four est chauffé par une méthode de chauffage externe (gaz naturel, gaz liquéfié, etc.), et alors les matières premières sont mises, et les matières premières sont thermiquement décomposées dans un environnement fermé pour produire d'un grand nombre d'acide acétique, de méthanol, de goudron en bois et d'autres produits liquides ; a également produit les gaz combustibles tels que le méthane et l'éthylène. Ces gaz inflammables sont traités par la purification de fumée, et sont retournés la machine de carbonisation pour brûler, fournir la chaleur au four de carbonisation, augmenter la température de four, et produire du carbone températures élevées.
1. configuration la partie du nouveau type gazéification de générateur gaz ; 2. la configuration de la purification de fumée, système d'échange thermique, le système de refroidissement, vapeur de la chaleur dans l'eau, fumée peut être convertie pour intoxiquer la réutilisation ; 3. la machine de alimentation de conversion de fréquence de configuration, alimentation automatique, vitesse d'alimentation est réglable ; 4. le centre serveur rotatoire de carbonation de configuration, répondent aux exigences de production ; 5. configuration se refroidissant déchargeant des produits de ventilation machine, sortie, produit ; 6. l'armoire de commande de configuration, la température, règlement de vitesse, l'armoire de commande automatique de PLC de tambour, l'équipement pour l'ecran couleur carbonisé, statut de production devrait être claire ;
Procédé de carbonisation de four de carbonisation de sciure
L'utilisation correcte de l'équipement de carbonisation est une part importante pour des utilisateurs. Si inexact l'utilisation mènera aux problèmes tels que la production insuffisante ou la basse qualité du produit. Ce qui suit décrit le procédé de carbonisation d'un four continu de carbonisation.
: Étape de séchage. Le corps continu de four de carbonisation est chauffé par le gaz liquéfié ou toute autre manière de chauffage environ une heure. Cette étape est déshydratée, compte principalement sur la chaleur produite par la combustion externe pour effectuer la déshumidification, et la composition chimique des matières premières est peine changée. Quand le mètre de la température l'arrière de la machine montre 280 Celsius, la matière première peut être mise.
B : Étape initiale de la carbonisation. Le four continu de carbonisation est sans interruption chauffé par le gaz liquéfié, et quand la température du four est augmentée environ 400 Celsius, la matière première commence changer dans le corps de four.
C : Étape complète de carbonisation. Quand la carcasse de four du four continu de carbonisation atteint environ 800 degrés, la matière première subit la réaction de décomposition thermique dans un environnement fermé pour produire d'un gaz combustible. Après que le gaz inflammable soit traité par la purification de fumée, il est retourné la machine de carbonisation pour la combustion, et la chaleur est fournie au four de carbonisation pour soulever la température de four, la matière première produit du carbone température élevée. La combustion de la matière organique doit rencontrer trois points : la chaleur, l'oxygène et matière organique. Puisque le four continu de carbonisation est un espace fermé, il ne peut pas rencontrer l'oxygène, et le matériel est distillé dans le charbon de bois dans un four continu de carbonisation au °C 800 l'intérieur du four continu de carbonisation.
D : Étape de refroidissement. La température du matériel carbonisé du four continu de carbonisation est d'environ 200 degrés de Celsius. Actuellement, le convoyeur de refroidissement est exigé pour refroidir le matériel carbonisé. Si la température n'est pas forcée pour refroidir, le charbon de bois est en plein contact avec de l'air quand transporting.if la densité matérielle est grand et plus épais, bien qu'il n'y ait aucune flamme sur la surface, l peut être étincelle dans le noyau du matériel, et il peut spontanément mettre feu. Après refroidissement, la température du carbone peut atteindre 20 degrés de Celsius, elle ne produira pas la combustion spontanée, et il est également commode pour l'empaquetage.