Hauts bâtis et pièces forgéees de produits de fonte de chrome pour le moulin

Hauts btis et pièces forgéees de produits de fonte de chrome pour le moulin

1. Introduction de hauts btis et de pièces forgéees de fonte de chrome

La haute fonte de chrome (chrome > 12%) est un excellent matériel résistant l'usure. Dans l'étude de la haute fonte de chrome, généralement concentrée sur Cr15, Cr20 et toute autre haute fonte de chrome. Ce document analyse l'influence de la fonte ultra haute de chrome (contenu de chrome > 20%), un composant important de haute fonte de chrome, sur les propriétés changeantes de la microstructure étudiée avec l'augmentation du contenu de Cr et l'addition de divers éléments d'alliage.

2. Les différents types de haute fonte de chrome chaque contenu composant est différent :

3. Procédé de traitement thermique de hauts btis et de pièces forgéees de fonte de chrome

(1) le procédé utilisé généralement de traitement thermique de la haute fonte de chrome est chauffé 950~1000℃, et puis éteint après la conservation de la chaleur et le gchage de la basse température 200~260℃ de refroidissement l'air.

(2) le traitement hautes températures 1140~1180℃ de pelletisation pour le refroidissement l'air 16h, peut de manière significative améliorer la dureté d'impact et la résistance l'usure. Le traitement hautes températures de pelletisation peut faire tout le sphéroïde de carbures, qui peut éliminer ou réduire l'effet de séparation du grand volume et des carbures continus de réseau sur la matrice. Les carbures spheroidized par la pelletisation sont soutenus par une matrice plus uniforme, particulièrement par un austénite. Si le temps d'entreposage est correctement réduit, l'effet peut également être réalisé sur les pièces minces de section. L'inconvénient de ce processus est qu'il consomme plus d'énergie calorifique.

(3) le processus mûr est : recuit après le moulage, facile de ramollissement au processus, au refroidissement l'air éteignant et l'effort de basse température gchant après traitement. La dureté est généralement exigée pour être HRC58-62, qui est en grande partie employé pour les parties résistantes l'usure et portantes telles que des pièces de pompe de boue de scories.

(4) nous voici une base élevée de production de chrome, fournissons généralement Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, Cr26

Faites la boule de meulage de haut chrome, Cr%=10.2~10.5%, C%=2.2~2.7%, SI, la dureté ci-dessous de double de S et requise nulle HRC> 58 que nous employons le liquide de extinction pour éteindre. Les paramètres de processus de extinction sont : ℃ 650 pendant 2 heures, se levant 960℃ pendant 3,5 heures ; La température de gchage 380~400℃, se tenant pendant 4~6 heures. Caractéristiques de meulage φ40-φ80 de boule. Le processus est 1050℃, éteignant le gchage 250~350℃.

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